Cortadora De Oxiacetileno

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

MECATRÓNICA ÁREA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

PROFESOR: LETICIA DIAZ BALTAZAR

“FORMACION SOCIOCULTURAL III”

“CORTADORA DE ACERO POR OXIACETILENO”

INTEGRANTES:

• MARTÍNEZ AGUILAR JORGE EMILIO

• FERRER HERNÁNDEZ URIEL

• HUERTA AZOTEA ISMAEL

• PEREZ GARCIA LUIS AIBERTO

• ROMERO MARTINEZ JOSE LUIS

• MEJIA LINARES VLADIMIR

• RODRIGEZ SANCHEZ ASIEL AHIRAM

Introducción

En el presente documento se establece una serie de problemas que se involucran en el ámbito laboral, así como también se introducen una serie de objetivos planteados que se tienen que concluir a fin de llegar al objetivo propuesto.

El proyecto se basa en realizar una cortadora de acero por oxiacetileno a fin de mejorar los procesos productivos.

El proyecto es un sistema automatizado el cual funciona con un plc y es manipulado autónomamente, la cortadora consta de un tanque de oxígeno y un tanque de gas butano, los tanques son manipulados por electroválvulas que abren y cierran la salida de los gases.

PROCESO DE FABRICACION

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema planteado para la cortadora de oxiacetileno es la necesidad de realizar cortes de placas de acero con tecnología avanzada y de forma sencilla ya que es muy complicado cortar placas de acero con otros instrumentos y esto será de mucho beneficio a empresas o persona que realizan labores con este tipo de instrumento ya que su producción será más fácil y más eficaz.

En lo particular, hay que entender sus necesidades de corte y soldadura, por lo que hay que tratar de elegir el proceso de corte más efectivo y económico para sus operaciones.

LLUVIA DE IDEAS

Introducción

El problema planteado para la cortadora de placa por oxiacetileno es la necesidad de realizar cortes de placas de acero con tecnología avanzada y de forma sencilla ya que es muy complicado cortar placas de acero con otros instrumentos y esto será de mucho beneficio a empresas o persona que realizan labores con este tipo de instrumento ya que su producción será más fácil y más eficaz.

En lo particular, hay que entender sus necesidades de corte y soldadura, por lo que hay que tratar de elegir el proceso de corte más efectivo y económico para sus operaciones. Por lo que deseamos implementar el corte del acero por plasma ya que es un proceso eficiente, este corta metales al fundir una zona localizada del material con un arco eléctrico restringido que remueve el material fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado caliente. La principal necesidad es disminuir los costos de producción de piezas de metal y aumentar la precisión de los cortes para que tengan una tolerancia de menos de 1mm

Generación de ideas

Desarrollar el proceso de modo que quede automático, así mismo implementarlo para su función especializada basándonos en la tecnología y los recintos informativos.

Implementar un sistema automático que facilite el funcionamiento del proceso con mayor rapidez y eficacia mediante las normas de seguridad e higiene.

Satisfacer las necesidades del usuario mediante la de normas para la seguridad del operador.

Mejorar el proceso de corte de placa por medio de un proceso automatizado para que más adelante se pueda implementar a la industria y así poder mejorar los procesos productivos.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

JUSTIFICACIÓN

En lo particular, hay que entender iniciar por entender las necesidades de corte y soldadura, por lo que hay que tratar de elegir el proceso de corte más efectivo y económico para sus operaciones y aplicaciones en la industria.

Por lo que deseamos implementar el corte del acero por oxiacetileno ya que es un proceso eficiente, este corta metales al fundir una zona localizada del material con un arco restringido que remueve el material fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado caliente.

La principal necesidad es disminuir los costos de producción de piezas de metal y aumentar la precisión de los cortes para que tengan una tolerancia de menos de 1mm así mismo aumentar el mayor número de producto posible.

El oxiacetileno ha sido comúnmente llamado el cuarto estado de la materia. Añadiendo energía a un gas puede entrar en un estado de ionización que le confiere unas características de condición térmica y conducción eléctrica muy elevadas.

OBJETIVOS GENERALES.

Desarrollar una maquinaria que realice el corte de acero por oxiacetileno a través de un sistema de control para para la implementación de los avances tecnológico de los procesos metalúrgicos, considerando el bienestar de la sociedad para los operadores de la cortadora.

Implementar una cortadora de oxiacetileno automática por medio de programación para obtener mejor precisión y mayor calidad del producto, a la vez disminución del tiempo y riesgos al operador involucrando normas de seguridad e higiene.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Reducir costos de mano de obra.

Reducir riesgos para su bienestar del operador.

Realizar corte de acero con tecnología de plasma de forma automática.

Mejorar la calidad de productos y la disminución del tiempo de elaboración del producto

Aumento de la productividad y eficacia de las maquinas.

ÁREAS DE LA EMPRESA INVOLUCRADAS EN EL PROCESO

El proceso de corte se plantea en distintos áreas de trabajo. El lugar ideal en la cual se podría vender o hacer uso de una máquina de corte de acero por oxiacetileno, es en una empresa que se dedique a los procesos metalúrgicos, es decir que sean especialistas en la transformación del acero.

Por ende pensamos que una microempresa podría ser la más adecuada para implementar el corte de acero por plasma.

Dada las circunstancias y que solo es un prototipo tipo alfa se llevara a cabo la elaboración de este en la Universidad Tecnológica Del Valle De Toluca, localizada en Carretera del Departamento del D.F. km 7.5, Santa María Atarasquillo, Lerma, México la cual se tomó como un empresa.

C.P. 52080

Teléfonos. (728) 2859552 / 2859969 / 2822247

Fax 01 (55) 5729-0900

Dentro de esta empresa y/o organización existen las áreas que se utilizaron para realizar la representación física de la cortadora de acero por oxiacetileno fueron las siguientes; laboratorio de soldadura 1, laboratorio de PLC´S, laboratorio de instalaciones industriales, laboratorio de metrología, laboratorio de neumática e hidráulica, laboratorio de informática.

LABORATORIO DE METROLOGÍA

A aquí se realizó la medida de ciertos materiales mecánicos los cuales son la base de la cortadora de acero por oxiacetileno, estas medidas deben ser exactas ya que para el uso de esta tecnología de punta si hay un pequeño error puede causar el mal uso de la cortadora, la boquilla no tendría una estabilidad adecuada para realizar el corte así como también al momento de que exista un error en lo que es el riel causaría una mayor fuerza en el motor generando una inestabilidad. Por ende aquí en este laboratorio se llevó a cabo todas las mediciones de estos materiales mecánicos para evitar estos errores.

LABORATORIO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES

En esta área se efectuó la elección del motor el cual mueve a la boquilla para esto se realizó una serie de estudios pues se toma en cuenta el peso de la boquilla, la distancia que tiene del soporte del motor entre otras cosas ,así como también a la velocidad que se realiza el corte pues en este caso se requiere de un motor de no mucha potencia pues el corte se efectúa a una velocidad lenteja, otra cosa que se debe tomar en cuenta es el consumo de energía y algo primordial el costo de este.

Al terminar esta serie de investigaciones y estudios realizados por los ingenieros se determinó usar un motor de 2 hp., con un amperaje a 4 A y a 10000 momentos.

LABORATORIO DE NEUMÁTICA, HIDRÁULICA Y SENSORES

En esta parte de la empresa se llevó acabo el estudio de las electroválvulas, las mangueras y la presión a la que funcionan de manera correcta

Los ingenieros efectuaron una simulación física de la forma en que funcionaria la máquina de corte, la forma adecuada de ir regulando la presión de lo que es el oxígeno y el acetileno para que estos realicen su trabajo de una madera correcta pues se necesitó regular pero de forma automática las válvulas de cada tanque para que en el momento de corte se abriera mas una y en el momento de calentamiento otra.

Todo esto se realizó de forma automática gracias al uso de

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