TEMA: CORTADORA DE PELICULA AUTOMATIZADA.

ENTREGA FINAL ERGONOMIA

CORTADORA DE PELICULA AUTOMATIZADA

ALUMNOS:

FERNEY RINCON MOLINA

CODIGO: 68919

CRISTIAN PEÑA

CODIGO: 70618

FELIX LOPEZ

CODIGO: 72319

INGENIERA:

MARTHA PEÑUELA

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UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA, ADMINISTRACIÓN Y CIENCIAS BÁSICAS

INGENIERÍA MECÁNICA

BOGOTÁ

2016

DESARROLLO DE UN ESTUDIO ERGONOMICO

CORTADORA DE PELICULA AUTOMATIZADA

PARAMETROS PRELIMINARES

Magnitud del proyecto

Como objetivo principal a máquina cortadora automatizada de película de seguridad  buscara ahorrar tiempo en cortes del material obteniendo una mayor precisión y a su vez mejorar productividad en la labor, también buscara reducir el riesgo de accidentabilidad en la empresa como por ejemplo cortes no premonitorios, poca precisión a la hora de los cortes, insatisfacción de los clientes por trabajos de baja calidad, etc.

Esta máquina también nos ayuda en un rendimiento masivo a la hora del proceso lo cual ayuda en que la empresa atienda a más clientes en el mismo tiempo que se estaba haciendo el proceso manualmente.

Alcance

• Quienes se verán beneficiados?

A continuación se identificarán los beneficiados:

El trabajador

La empresa

El cliente

La empresa notara el beneficio a la hora de la precisión de los cortes y ahorro del material.

El trabajar será también encontrara beneficio en la maquina, puesto que ahorra tiempo generando una más rápida instalación y evitara algunos cortes en la piel principalmente en las manos ocasionados por el rose de la película de seguridad

Por último el cliente verá reflejado en la instalación del vehículo un corte ajustado, por ende una instalación precisa y perfecta.

• Quienes no se beneficiaran?

Habiendo pasado tiempo en la adquisición de la maquina por la empresa, esta necesitara algún tipo de mantenimiento para asegurar un óptimo funcionamiento, es aquí en donde generara cierto tipo de gasto adicional afectando a su vez las ganancias de la empresa.

También puede generar alzas en los costos de energía.

El grupo para el diseño ergonómico se consolido el día 15 de febrero de 2016 según acta que se encuentra en los anexos y se realizan unas series de estimaciones mediante un estudio ergonómico tales como:

A) Presupuesto para el estudio ergonómico $2.000.000

B) Recursos humanos: Director de planta

                                      Encuestador

                                      Técnico en mantenimiento

                                      Instaladores de película

C) Equipos e instrumentos disponibles: Hojas con encuestas.

                                                               Computador con programa Excel.

                                                               Software AutoCAD.                                                                                                                  

D) Tiempo concertado para la realización del estudio: 2 semanas

Semana 1: Encuesta de percepción trabajadores.

                  Tabulación de datos en Excel.

                  Usar métodos estadísticos.

Semana 2: Recepción de conclusiones por parte del encuestador.

                  Elaboración de plano en AutoCAD del modelo a comprar.

                  Decisiones finales.

                  Cotizar y comprar máquina.

Proyecciones

Se proyecta que esta máquina cueste alrededor de $2´415.000 para lograr una agilización de  producción en un 10 % mensual, comparado con indicadores que había antes de comprar la máquina, y con esto se iría recuperando el valor de la inversión hecha.

Habrá mayor seguridad para los operarios de instalación de película minimizando bastante los riesgos presentes en la ejecución de su trabajo.

Componentes principales de la maquina

Fuente láser:

Se trata de un generador de láser de estado sólido con un alto rendimiento energético, donde el haz de luz se genera mediante fibra óptica. Este sistema elimina los conceptos tradicionales, donde la generación se realiza mediante gases y a su vez conseguimos un gran ahorro energético.

Cable de fibra óptica:

Es el encargado de transportar el haz desde la fuente hasta el cabezal. Gracias a él, se eliminan los antiguos sistemas de espejos y vías de vacío.

Cabezal de corte:

Es donde llega el haz a través de la fibra óptica y donde es transformado a través de un conjunto de lentes para ajustar el punto focal a cada material y espesor.

Ejes:

Encargados de mover el cabezal de corte a lo largo del área de trabajo.

Mesa de corte:

Consta de unas mesas para poder alternar el material.

Control numérico (CNC):

Es el encargado de gestionar todos los elementos de la máquina incluida el software de programación.

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