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Definiciones de manufactura y sistema de manufactura. Tema 2: Clasificación de procesos de fabricación convencionales.


Enviado por   •  20 de Septiembre de 2016  •  Tareas  •  1.396 Palabras (6 Páginas)  •  263 Visitas

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Módulo: 1: Características de procesos de manufactura.

Actividad: 1. Tema 1: Definiciones de manufactura y sistema de manufactura. Tema 2: Clasificación de procesos de fabricación convencionales.

Parte 1

  1. Individualmente, busquen dentro del salón de clases o dentro del campus, 4 productos de la siguiente clasificación de materiales:
  • Un producto de plástico.
  • Un producto de metal.
  • Un producto de vidrio.
  • Un producto que contenga la combinación de cualquiera de los materiales anteriores.

-Contenedor de basura

-Chapa de puerta

-Ventanas

-Mesa (escritorio de salón de clases)  

  1. Analiza su estructura y componentes, describe de manera detallada cómo está fabricado tal producto.

Tabla de madera de 70cm x 50cm con cobertura plástica de tono gris y base metálica de dos patas con una altura de 80cm, ensamblada por dos tornillos.

  1. Reúnanse en equipos y en consenso elijan un producto que contenga la combinación de los materiales que les interesen para analizar su proceso de fabricación.

Mesa (escritorio de salón)

  1. Describan el proceso de fabricación del producto elegido detallando:
  • Layout de la distribución de maquinaria de cada uno de los componentes del producto.
  • Diseño de la ruta de producción con sus operaciones e inspecciones y almacén del producto analizado.
  • Posibles sub-ensambles.

Línea de producción:

Área 1: línea de materiales

Todos los materiales necesarios van a la línea, como la madera y el metal de las patas.

Área 2: Moldeo.

Se exponen los materiales, corte de la madera y el metal se pone a cierta temperatura, después de fundirse se prepara para su moldeo.

Área 3: Baño final

Después del corte de madera y moldeo de metal se pone a enfriar y se pasan al baño final para eliminar las impurezas y residuos para continuar con el ensamble.

Área 4: Reconocimiento

Se le da a la mesa el punto para poder ser pasada a la siguiente inspección.

 Área 5: Inspección de calidad

Pasa por un último chequeo para así poder salir de la fábrica lista para cumplir con las necesidades del cliente.

Área 6: Corte

Se hace el conteo de unidades, así es como lleva el registro de actividad dicha empresa.

Área 7: Ampliamiento

Se hace el almacenaje de los productos (lotes).

Ultima área: Expedición

Cuando el producto está listo para salir de la fábrica y ser llevado a sus puntos de distribución.

Desde la línea de materiales el proceso ya es divido, uno para la producción de la tabla de madera y otro para la base metálica que sostiene la mesa, ya que están  moldeados y cortados los componentes por separado se unen en una línea de ensamble en donde ya se cuentan con los tornillos de  metal que se utilizan para unirlos.

Parte 2

  1. Contesten las siguientes preguntas:
  • ¿Cuáles de las características de cada una de las piezas considerarían críticas para el cliente?

La tabla, ya que este está hecho bajo ciertas normas de ergonomía para la comodidad del cliente, la amplitud que presta al usuario es dependiente de las indicaciones de su uso.

El soporte metálico, de igual manera tiene que cumplir con el estándar de ergonomía solicitado por el mismo cliente, la altura debe ser justa.

  • ¿Cuáles procesos de manufactura son los que determinan la calidad de dichas características?

En el moldeado y corte de las piezas, que es la parte crítica porque desde ahí parte si el componente ya moldeado está  listo para utilizase en el ensamblaje.

  • ¿De qué forma asegurarían la calidad de dichas características?

Cuando el producto pasa al proceso de calidad que es donde el personal encargado dicta si el producto final cubre con los estándares solicitados por el comprador.

  • ¿De qué forma creen que los materiales afectan la calidad del proceso?

Manejar con materiales de esa magnitud no resulta tan difícil, ya que son pocas piezas utilizadas al momento de ensamblar resulta prácticamente sencillo, el proceso tardado seria al momento de ensamblarse ya que lleva una cantidad de tornillos pequeños que necesitan su tiempo para que queden correctamente.

  1. Reúnanse con su equipo y con base en la parte 1 realicen lo siguiente:
  • Con el fin de abaratar los costos de los procesos, investiguen y discutan cuáles son las propiedades físicas y químicas de los materiales usados en el producto analizado y sustitúyanlos con otros materiales de características similares, si no es posible sustituirlos, justifiquen su respuesta.

No es necesario cambiar el proceso de dicho producto ya que desde que se tiene el material base (madera y metal) el proceso es muy sencillo y no se necesita mucha mano de obra ya que su ensamblaje es sencillo solo consta de armar dos piezas y unirlas con sus tornillos delicadamente.

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