“Diseño e Implementación de un sistema de adquisición de datos para medición de temperatura en la zona de calentamiento de una extrusora de tubería PVC”
Enviado por Camilo Hómez • 31 de Julio de 2021 • Reseñas • 773 Palabras (4 Páginas) • 45 Visitas
Universidad de La Salle. Alvarado. Hómez. Sistema de adquisición de datos de temperatura en una extrusora de PVC.
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“Diseño e Implementación de un sistema de adquisición de datos para medición de temperatura en la zona de calentamiento de una extrusora de tubería PVC”
John Anderson Alvarado, Camilo Andrés Hómez.
Universidad de La Salle
Resumen—Este documento presenta el proceso de diseño e implementación de un sistema de adquisición de datos de temperatura en la zona de calentamiento de una extrusora de tubería PVC. Se presenta la etapa de adquisición de señales, proceso de acoplamiento de señal, protocolo de comunicación implementado y propuesta para procesamiento y visualización de señal usando un sistema embebido y un computador. Se realiza un análisis de costos en función del proyecto y el desarrollo del hardware implementado para la primera parte del proyecto.
objetivos
Objetivo General:
- Diseñar un sistema de adquisición de datos para realizar medición y control de temperatura, usando sistemas embebidos.
Objetivos específicos:
- Implementar un módulo de conversión Análogo-Digital, para presentar una entrada identificable al módulo del sistema embebido.
- Implementar una interfaz de comunicación RS232C para establecer un enlace con el sistema embebido.
- Diseñar un sistema de visualización de los datos adquiridos a través de PC.
descripción del problema
La extrusión de tubería y perfil en PVC requiere de un control adecuado de diversas variables, para que el producto extruido cumpla con diversas normas de calidad, ya sean nacionales, internacionales o internas de la empresa. Una de estas variables es la temperatura, ya sea en la zona de precalentamiento, zona de calentamiento o zona de barril. Los sistemas de control de temperatura existentes actualmente funcionan de manera independiente, lo cual lleva a que no se tenga la opción de un control centralizado y además se requiera de un mayor espacio en la máquina. Cuando se implementa un control centralizado, se realiza a través de costosos módulos análogos de PLC, lo cual lleva a que el sistema de automatización de una máquina extrusora y en específico, el control de temperatura de las zonas de la misma requiera de una inversión económica mayor, representada en el valor del PLC, módulo y software de programación.
marco teórico
desarrollo ingenieril
El proyecto se desarrolla en base a los requerimientos de diseño que tiene una máquina extrusora de tubería PVC. Se escoge una termocupla y no un RTD o un circuito integrado como el LM35, debido a que las condiciones de trabajo y el entorno de la máquina requieren de un dispositivo que no ofrezca una precisión tan alta (+-1°C) pero que soporte vibraciones y suciedad, entre otros. En un comienzo se pensó en la idea de utilizar módulos Xbee para realizar comunicación inalámbrica entre la termocupla y la etapa del sistema embebido, pero por cuestiones de costos se archivó la idea para una próxima ocasión. Se utiliza un circuito integrado de tipo MAX6675, que permite realizar el acoplamiento de la señal de salida de la termocupla, compensando y digitalizando esta. Mediante esta alternativa se evitó la utilización de un Microcontrolador para realizar la conversión Análogo-Digital, y además, se realiza la compensación de junta fría que permite obtener resultados más cercanos a la realidad. Luego de esto, se pretende realizar la transmisión por medio de comunicación RS232 hacia el sistema embebido.
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