Energias Alternativas
Enviado por guerodiaz • 25 de Octubre de 2013 • 2.622 Palabras (11 Páginas) • 254 Visitas
- Un cilindro de aluminio de 90 mm. de diámetro y 64 mm. de longitud
- 24 imanes de Neodimio de dimensiones 50 x 40 x 20 mm.
- Cable de cobre esmaltado de 1.5 mm. de diámetro
3.- Mecanizado de las planchas de madera contrachapada:
En cada una de las dos planchas de madera hay que hacer:
- 4 agujeros de diámetro 13 mm.
- 4 agujeros de diámetro 12 mm.
- 1 agujero de 22 mm. o superior
Los cuatro agujeros periféricos de 13 mm. de las planchas de madera son para colocar
las cuatro varillas roscadas y conseguir que dichas planchas se mantengan paralelas entre si y
separadas una distancia adecuada. Pueden agujerearse a 30 mm. de cada borde de la plancha
de madera.
Los cuatro agujeros centrales de 12 mm. son para sujetar los rodamientos. El agujero
central es para que el eje de giro pase sin rozar la madera, cuya situación es: 210 mm. del
borde vertical de la pared de madera; 230 mm. del borde inferior, y 185 mm. respecto de cada
borde lateral.
Como todos estos agujeros deben estar colocados en el mismo sitio en ambas
planchas, es conveniente agujerearlos a la vez. Es decir, amarrar o juntar las dos planchas de
madera y hacer los agujeros a la vez en ambas planchas con el taladro de sobremesa.
El proceso recomendado para realizar estos agujeros es:
1.- Amarrar las dos planchas de madera con gatos de carpintería, una encima de la otra y que
queden bien ajustadas de los bordes.
2.- Agujerear los cuatro agujeros de 13 mm.
3.- Agujerear el agujero central con una broca de 20 mm. (este agujero hay que hacerlo con el
taladro manual, porque el taladro de mesa no llega al centro de la plancha de madera)
4.- Separar las dos planchas. Colocar un trozo de eje
de 20 mm.. en el interior de un agujero de una plancha
de madera y situar encima un rodamiento (también con
el eje de 20 mm. atravesando dicho rodamiento). Así
se garantiza que los cuatro agujeros del rodamiento
están situados en el lugar exacto. Con el taladro de
mano, o con el taladro de mesa, se pueden agujerear
los cuatro agujeros que sujetan el rodamiento a la
pared de madera. Este proceso se repite para la otra
plancha de madera.
5.- Ampliar los agujeros centrales de 20 mm. de las
paredes de madera, hasta un total de 22 o más, bien
con una broca mayor o con una lima de madera, para
conseguir que el eje de 20 mm. pase sin rozar las
paredes de estos agujeros.
El aspecto final de las planchas de madera
mecanizadas se muestra en la foto. Es conveniente comprobar que las varillas roscadas
pueden mantener las planchas de madera en posición vertical, paralelas y que el eje de giro
puede atravesar los dos rodamientos y girar suavemente:
4.- Mecanizado del cilindro separador de aluminio
La misión de este cilindro de aluminio es la de mantener una separación entre los discos
de hierro (que llevan los imanes de Neodimio) y mantenerlos completamente paralelos entre
sí, y que giren paralelos a si mismos. Estas exigencias hacen “casi imprescindible” que el
cilindro de aluminio sea mecanizado en un torno. El mecanizado de este cilindro de aluminio
es el siguiente:
- Las dos bases circulares del cilindro deben ser completamente paralelas.
- Hacer un agujero de 20,06 mm. para que la barra de hierro (o eje de giro) pueda entrar por
dicho agujero de manera muy ajustada.
- Hacer cuatro agujeros roscados de rosca métrica 10 mm., equiespaciados, de profundidad
aproximada de 15 mm. en cada una de las bases circulares, sobre una circunferencia de
diámetro 70 mm. (el agujero roscado de métrica 10 se hace haciendo un agujero previo de
8.5 mm. y pasando después el juego de machos de métrica 10)
5.- Mecanizado del eje de giro y el cilindro separador de aluminio
La barra de hierro calibrada de 20 mm., es el eje del generador y tiene como misión
transmitir el movimiento de giro de las aspas, a los discos de hierro con los imanes mediante
el cilindro de aluminio. Este eje girará gracias a los dos rodamientos planos, en los que entrará
de modo ajustado. La transmisión del giro del eje al cilindro de aluminio (y de éste a los
30 mm.
30 mm.
440 mm.
185 mm.
f
f
22 mm.
13 mm.
f12 mm.
210 mm.
370 mm.
discos de hierro) puede realizarse mediante una chaveta, pero esto implica que el eje debe ser
mecanizado en una fresadora,
...