“FABRICA DE SILLAS”

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    NOMBRE DEL AUTOR: PABLO JESUS MARTINEZ CANSECO

                                     ANDRES VELASCO CRUZ

                                     SERGIO PEREZ SANTIAGO

   CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

    GRUPO: IA

    PROFESOR: ING. GERARDO SILVA MONTES

FECHA DE ENTREGA: MIERCOLES 24 DE FEBRERO DEL 2016

HORARIO: 13:00 A 14:00 HRS

REPORTE DE LA PRACTICA DE SIMULACION

“FABRICA DE SILLAS”

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REPORTE DE LA PRATICA

Para realizar la siguiente práctica ocupamos el programa “TECNOMATIX PLANT SIMULATION 12”, dentro de este programa realizamos la simulación de una línea de producción de una fábrica de sillas, que consta de 5 estaciones de trabajo, 6 bandas transportadoras, 2 compuertas, una de entrada y una de salida, las cuales representan  desde la entrada de la materia prima, el paso de la materia prima por las estaciones de trabajo y la salida del producto terminado.

PASOS PARA LA REALIZACION DE LA PRÁCTICA.

1.- Abrimos y creamos un nuevo archivo o la simulación de la planta. (Frame.)

2.- Dentro del Frame colocamos las 5 estaciones de trabajo, las 6 bandas transportadoras y las dos compuertas. (Como se muestra en la imagen.)

3.-Agregamos una gráfica y colocamos cada una de las 5 estaciones. Esta grafica nos ayudara para que podamos observar el comportamiento de cada estación. (Poder ver Demoras, Tiempos muertos, Porcentaje de Producción y cuellos de botella que se generen.)

4.- Modificamos cada una de las estaciones. Tiempo de trabajo y nombre.

5.- Agregamos contadores para cada una de las estaciones. Nos servirán para ver la producción total de cada una de las estaciones

6.- simulamos la línea y observamos.

REPORTE Y CONCLUSIONES DE LA PRÁCTICA.

Al simular la línea de ensamblaje de la fábrica, pudimos observar muchos detalles. Como primera observación vino que se empezó a generar un cuello de botella, generándose a partir de la mala distribución de tiempos, pudimos observar que la primera estación tardaba muy poco antes de enviar el primer producto a la segunda estación y que la segunda estación tardaba muchísimo tiempo, y como la primera estación tardaba muy poco tiempo, pasaba muy rápido los productos a la segunda estación lo cual provoco que se generara el cuello de botella. Observamos que en las estaciones 3, 4 y 5 tienen un nivel muy bajo de trabajo o producción, ya que la estación 2 tardaba mucho en pasar a la estación 3 el producto, lo cual ocasiono que estas estaciones tuvieran mucho tiempo muerto o tiempo ocio. Pero pudimos ver que estas tres estaciones tenían una producción nivelada ya que sus tiempos se acoplaban. A pesar que es solo una simulación nos sirve para poder ver cómo se comportan las estaciones de trabajo en una planta, y que es muy importante hacer muchos análisis de cuáles son las mejores opciones para nuestra planta y así evitar esas fallas o errores.

MEJORAS A LA LINEA DE ENSAMBLAJE.

Como pudimos observar se genero una falla muy significativa debido a la falla que se genero en la estación 2, por lo que podemos corregir algunos puntos.

• Mejor distribución de planta.
• Mejor distribución de tiempos.
• Agregar mas estaciones 2 para evitar los cuellos de botella.
• Hacer mas simulaciones de la planta.
• Reorganizar las funciones de las estaciones.

        Esta simulación nos da pauta para poder visualizar con lo que a futuro nos podemos enfrentar. Que no es nada sencillo la distribución de una fábrica, y que necesitamos de muchos análisis para poder ver que es lo mejor para nuestra empresa.

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