FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES(S\R)

CUESTIONARIO Nº1

 “CONFORMADO POR SOLIDIFICACION”

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES

1. ¿Por qué la fundición es un proceso importante de manufactura?

Porque es capaz de producir formas complejas en una sola pieza, piezas muy grandes, economizar algunas piezas bien complejas, y es un proceso competitivo respecto a otras

1. ¿Cuál es la diferencia entre la solidificación de los metales puros y las aleaciones metálicas?

Que los metales puros tienen un punto de fusión claramente definido la cual ya es la

Temperatura de solidificación, en cambio las aleaciones se solidifican cuando la

 Temperatura se reduce por debajo de la temperatura liquidus Ti

1. ¿Cuándo una aleación se encuentra en un estado pastoso según un diagrama de fases?

Cuando coinciden las fases liquida y sólida es un factor importante para la salificación.

1. ¿Qué son las dendritas?

Son las partes que se están solidificando en forma de raíces

1. ¿Cuáles son los efectos dañinos de las estructuras dendríticas?

Contribuyen a factores dañinos como las variaciones en la composición, segregación y microporosidad dentro de una parte fundida.

1. ¿Qué es el rango de solidificación?

Se describe en términos de una diferencia de temperatura.

1. Establezca la diferencia entre rangos de solidificación cortos y largos.

Un rango de solidificación corto comprende una diferencia de temperatura de menos de 50o C (90o F), y un rango de solidificación largo, más de 110o C (200o F).

1. ¿Por qué es importante disminuir el tamaño del grano solidificado?

Al disminuir el tamaño del grano aumenta la resistencia y la ductilidad de la aleación fundida, se reduce la microporosidad (hueco por contracción entre las dendritas) en la fundición y reduce su tendencia al agrietamiento.

1. ¿Explique la microsegregación?

La superficie de la dendrita tiene una concentración de elementos de aleación mayor que la de su núcleo, debido al rechazo del soluto desde el núcleo hacia la superficie durante la solidificación de la dendrita.

1. ¿enumere los tipos de segregación?

• Macrosegregación
• Segregación normal
• Segregación inversa
• Segregación por gravedad

1. Defina contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en una fundición se deben a porosidad o a contracción?

Contracción: Es la capacidad que tienen los metales de contraerse, esto ocurre cuando la fundición se enfría a temperatura ambiente.

Porosidad: es una fundición que puede ser ocasionada por contracción, gases o por ambos.

Teniendo conocimiento sobre la cantidad de metal líquido que se está suministrando.

1. ¿Qué es una mazarota?

Sirven como dispositivos de metal fundido para proveer el metal necesario y evitar la porosidad debida a la contracción durante la solidificación.

1. ¿Por qué el bebedero no tiene sección constante?

Porque si vaciamos el metal dentro de ella, se pueden desarrollar regiones en las que el líquido pierda contacto con las paredes del bebedero.

1. ¿Qué es el número de Reynolds? ¿Por qué es importante en la fundición?

Representa la relación entre las fuerzas de la inercia y la viscosidad y se utiliza para cuantificar el aspecto del flujo del fluido.

1. ¿Cuáles son las formas de eliminar la escoria del metal fundido?

• Mediante la fundición al vacío
• Desnatado
• El uso de sistema de copas y canales de vaciado diseñados propiamente
• El uso de filtros

1. ¿Cómo se define la fluidez? ¿Por qué es importante?

Medida de la capacidad del metal para llenar el molde antes de enfriar.

Es importante porque ayuda al metal fundido para que descienda a la base del bebedero y  conducirlo a la cavidad del molde.

1. ¿Cuáles son las características que afectan a la fluidez?

• Viscosidad
• Tensión superficial
• Inclusiones
• Patrón de solidificación de la aleación
• Diseño del molde
• Material del molde y sus características superficiales
• Grado de sobrecalentamiento
• Velocidad de vaciado
• Transferencia de calor

1. Explique las tres contracciones que sufre una pieza fundida

• La contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
• La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a solido (calor latente de fusión).
• La contracción del metal solidificado (la fundición) conforme su temperatura se reduce a la temperatura ambiente.

1. Explique las razones de los desgarramientos en caliente en las fundiciones.

si no se permite que el metal se contraiga libremente al solidificarse, puede presentar grietas y desgarres, el tamaño de grueso del grano y la presencia de segregaciones de bajo del punto de fusión a lo largo de los límites de grano

1. ¿Qué es la porosidad y como se produce?

Es la discontinuidad de tipo cavidad o poros formados por el aprisionamiento de gas durante la solidificación del metal de soldadura fundido, esto se produce debido a la contracción del metal solidificado.

1. ¿Por qué debe evitarse la porosidad?

Se debe evitar debido a que es dañina para la ductilidad de una fundición y para su acabado superficial, haciéndola permeable y afectando su hermeticidad de recipientes presurizados.

1. ¿Cuáles son los métodos para evitar la porosidad ocasionada por contracción? Y explique cada uno de ellos

• Se suministra la cantidad adecuada de metal liquido para evitar cavidades ocasionadas por la contracción.
• Los enfriadores externos e internos son u medio efectivo para reducir la porosidad por contracción. Consiste en aumentar la velocidad de solidificación en regiones críticas.
• En aleaciones, la porosidad se reduce o elimina haciendo más pronunciado y gradiente de temperatura.
• Someter la fundición a un prensado isostático en caliente.

1. ¿Por qué se desoxida? y ¿cómo se desoxida?

Los gases disueltos se pueden retirar del metal fundido mediante lavado o purgado, con un gas inerte, o fundiendo y vaciando el metal al vacío. si el gas disuelto es oxígeno, el metal fundido su puede desoxidar. En general el acero se desoxida con materiales de aluminio, silicio, aleaciones a base de obre con cobre fosfórico, titanio y zirconio.

PROCESOS DE FUNDICION

1. Describa las diferencias entre los moldes desechables y los permanentes.

Que los moldes desechables están fabricados de yeso, cerámica, arcilla y pueden soportar elevadísimas temperaturas, en cambio los moldes permanentes están hechos de metales que resisten altas temperaturas, pero no pueden soportar los de los moldes desechables

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