INSPECCIÓN DE SEGURIDAD. TÉCNICAS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR PRODUCTIVO

 INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

SEBASTIÁN ANDRÉS VÁSQUEZ VERA

 TÉCNICAS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS EN SECTOR PRODUCTIVO

 INSTITUTO IACC

01 de agosto de 2015

Las inspecciones de seguridad es una valiosa herramienta en el área de la prevención de accidente, con este método se puede analizar el entorno, (instalaciones, equipo de trabajo, maquinas, herramientas, etc) de trabajo en donde se desenvuelven los trabajadores, y poder detectar desviaciones que podrían ser de un alto potencial de accidente.  Detectando a tiempo estas desviaciones, se pueden tomas medidas de control, sustituyendo o modificando parte del proceso o cambiando la maquinaria o simplemente eliminándolo.

Para poder entender a fondo la inspección de seguridad, se identificaran algunos conceptos con ejemplo de una planta de chancado y acidificación de la industria minera, para poder comprender mejor esta técnica de prevención de riesgo planteada por Frank E. Bird y George L. Germain (1985).

1. Identificar los problemas potenciales.  Son aquellos problemas que no se consideraron durante su planificación o diseño por ejemplo entre correas trasportadoras correa 1 y correa 2 el espacio que hay entre ellas es insuficiente para meter un equipo de apoyo para realizar aseo o equipos de mantención como camión plumas.
2. Identificar las deficiencias de los equipos.  En este punto hay que analizar los equipos utilizados, si cumple bien con su función, el rendimiento y su mantención si se encuadra al día.  Por ejemplo los chancadores terciarios, su función es reducir el material de 50 mm en su entrada a 15mm en su salida, el problema detectado es que se trabaja con una mayor apertura generado bajo rendimiento y no consiguiendo el material deseado, debido a que el manto del chancador están gastados y no se programando el cambio de este.  
3. Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.  Es cuando un trabajador no cumple con las medidas de seguridad del área o las restricciones que tiene el equipo que utiliza. Ejemplo  cuando se realiza un izaje con un puente grúa de 40 toneladas, el operador de la grúa sobre exige el puente levantando una carga mayor a la adecuada, o un mecánico, por acortar distancia pasa por debajo de la carga suspendida pasando por alto las barreras del izaje.
4. Identificar el efecto que produce los cambios. Es cuando por dar solución a un problema o generar una mejor en el proceso, se generan cambios que al final producen más problemas o también alargan más el proceso.  Ejemplo por tratar de controlar la polución de las correas trasportadoras se implementar sistemas de corrugado sobre las correas, por una parte disminuye la polución, pero al realizar inspecciones se necesita de dos personas para poder retirar los encapsulados para revisar el estado de los polines y de la cinta y luego instalar el encapsulado.
5. Identificar las deficiencias de las acciones correctivas. Algunas medias de control a causa de un problema, a veces no son las más adecuadas o son mal implementadas por ejemplo en el área de acidificación por trabajar con ácido sulfúrico, solo pueden entrar personal con los elementos de protección personal adecuados y además  tener el curso de sustancia peligrosa o trabajo con ácidos, el problema que algunas empresa de apoyo no tiene los EPP adecuando para entrar al área por falta de comunicación de los requisitos del área o el personal no tiene los curso, para corregir esto, el personal de mantención tiene que trabajar con un guía o con el encargado del área supervisándolos para evitar accidentes.
6. Entregar autoevaluación de la gerencia.  Después de realizar la inspección de seguridad, se pueden sacar conclusiones con respecto del modo que como se trabaja en el área y la responsabilidad o empoderamiento de los encargados y trabajadores con sus áreas de trabajo. Ejemplo en una inspección de seguridad, se puede evaluar el housekeeping del área, o el conocimiento técnico del trabajo encargado, o si sabe qué hacer en caso de emergencia. También da hincapié para que el trabajador pueda dar sugerencia de mejoras que con respecto a su área de trabajo.
7. Demostrar el compromiso adquirido por los responsables de las áreas de trabajo,  es cuando el encargado del áreas, ingeniero jefe, superintendente de una genera un plan de seguridad en las área de trabajo más riesgosa con charlas, instructivos, letreros informativos, etc.  Un ejemplo de eso en el área acidificación, donde se trabaja con ácido sulfúrico, se implementó los letreros informativos con los elementos de protección personal ideales para el área y también se generó una cabina con un traje completo en caso de emergencia (botas, traje antiácido, fullface).

BIBLIOGRAFÍA

• Contenido de la semana 3

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