Industria 4.0

1. Observando un carácter recursivo que permite sentar las bases del desarrollo y que se ha manifestado a través de las llamadas revoluciones industriales, que se han dado de manera diferenciada en países desarrollados y en vías de desarrollo.

En el caso específico de los países latinoamericanos, estos han venido tomando los patrones productivos y las formas de organización del trabajo surgidas en los países del primer mundo como referentes y modelos vinculantes que han contribuido al logro de los objetivos encaminados a incrementar la productividad, frente a la generación de capital, siendo el fin económico determinante de la dinámica de los sistemas sociales, en el marco del desarrollo de los sistemas productivos, en las distintas sociedades, desarrolladas o no. En este orden de ideas, el hilo conductor de este documento conduce a vincular el trabajo humano, los sistemas de producción y las formas de organización del trabajo, con el fin de presentar un esbozo de los aspectos más relevantes del taylorismo, fordismo y toyotismo del modelo japonés.

2. Producción en serie o cadena

Producción en la que cada trabajador se especializa en una función específica y maneja máquinas también mejor desarrolladas tecnológicamente.

Frederick Winslow Taylor

Fue el impulsor de la organización científica del trabajo, esta organización se basa en la división del trabajo en la gerencia y los trabajadores, la subdivisión de tareas en otras, más simple y de acuerdo al desempeño, la remuneración del trabajador, todo esto aplicando muchos métodos científicos.

La producción en serie, la línea de montaje, la estandarización e intercambiabilidad de las piezas, cuidando los derechos de los trabajadores.

El sistema de producción de Toyota se utiliza principalmente en grandes empresas concentradas en la producción en masa. Sus características distintivas son la gestión de residuos (gestión ajustada) y la producción sin residuos (producción ajustada).

Toyotismo Japon

Fordismo Detroit

Taylorismo

3. La gran motivación de Taylor para desarrollar su propuesta revolucionaria de organizar el trabajo en las empresas a principios del siglo XX, fue su preocupación por el gran derroche de recursos que se producía (y se produce) en la sociedad, especialmente el esfuerzo humano en los centros de trabajo.

El taylorismo parte de la siguiente lógica: dado que la ganancia se obtiene en el mercado, al mercado se le debe dar exactamente lo que pide en cantidad y calidad, y eso solo puede hacerlo una fábrica ágil, ligera y flexible; a diferencia de la lógica de la rígida empresa taylorista, que consiste en lanzar al mercado grandes cantidades de bienes con bajos costos de producción.

4. Primero: desarrolla, para cada elemento del trabajo del trabajador, una ciencia que sustituye a la

viejos métodos empíricos.

 Segundo: selecciona científicamente y luego instruye, enseña y capacita al trabajador.

 Tercero: cooperar cordialmente con los trabajadores para que todo el trabajo se realice de acuerdo con los principios científicos que se aplican.

Cuarto: distribuir el trabajo y la responsabilidad por igual entre la administración y los trabajadores.

5. Bases del enfoque: Estudio sistemático de tiempos y movimientos, para identificar, medir y eliminar tiempos muertos y movimientos improductivos e inútiles, estipulando los tiempos de descanso obligatorios. Permitir la recuperación de la fatiga y pausas para el mantenimiento de maquinaria y equipo.

La estandarización: Se propone la estandarización de los objetos de trabajo y las herramientas más adecuadas para realizar cada tarea. Con el objeto de implementar de forma generalizada solo la única y mejor forma de hacer cada una de ellas.

División social y técnica de trabajo: Separar por un lado las tareas de concepción y las tareas de ejecución, esto provocó la desintegración del trabajo a nivel de taller y una estructura funcional de compartimentos estancos en el ámbito de las empresas.

Selección de trabajadores: Se realiza una selección científica al momento de contratar, tratando de adecuarla al perfil del puesto, que en general subestimó las calificaciones y habilidades tácitas que debían movilizarse para realizar la tarea.

Asignación de tareas: La asignación de tareas se realiza de antemano estableciendo un número limitado de tareas específicas a cargo de cada trabajador individual, oponiéndose al trabajo en grupo.

Formación profesional: La formación profesional es especializada, de corta duración y carácter operativo, pero rígida y limitada a pocas tareas que debían ser realizadas de forma continua en uno o en un número reducido de puestos, por trabajadores poco o semicualificados.

Control y supervisión: lo llevan a cabo los supervisores y capataces, quienes a pesar de reunir un número considerable de tropas no cumplen tareas directamente productivas.

Medición: Se basa en una medición objetiva y diaria de los resultados dos cuantitativos de la tarea realizada por cada trabajador, en base a lo cual se fija un monto de las remuneraciones.

Remuneración: La remuneración se basa en el desempeño, para motivar al aumento de la productividad individual, tomando como referencia el cálculo del trabajo promedio, que en realidad fue alguien seleccionado entre los más rápidos y calificados

6. Ventaja

- Más productos en menos tiempo

- Cada trabajador siempre estuvo involucrado en la misma tarea

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