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Informe de ablandador


Enviado por   •  22 de Noviembre de 2018  •  Informes  •  540 Palabras (3 Páginas)  •  584 Visitas

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INFORME

REFERENCIA        MANTENIMIENTO        A DOS (02)        VÁLVULAS DE EQUIPOS ABLANDADORES

FECHA        Septiembre del 2018[pic 1]

A continuación, detallamos las actividades correspondientes al servicio de Mantenimiento realizado a las dos válvulas correspondientes a los equipos ablandadores N°1 y N°2, realizado en la planta de Ate los días 09 de agosto y 13 de Agosto del presente.

  1. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS ABLANDADORES.

Cuadro N°1: Características de los equipos.

ABLANDADOR N°1

ABLANDADOR N°2

Fecha de mantenimiento

09/08/2018

13/08/2018

Diámetro (m)

0.94

1.10

Altura (m)

1.80

2.10

Altura de Resina (m)

0.92

1.15

Altura de Grava (m)

0.10

0.17

Volumen de resina (p3)

24.73

17.66

ABLANDADOR N°1

ABLANDADOR N°2

[pic 2]

[pic 3]


  1. ACTIVIDADES REALIZADAS

Se inicia el servicio con el equipo ablandador N°1 (chico).

Día 09 de agosto: Ablandador N°1

  • Limpieza a las superficies externa de la válvula,
  • Mantenimiento integral del cabezal, según detalle del presupuesto, se encontraron inyector y filtros con presencia de sedimentos y restos de óxido.

-Refill con sedimentos

-Turbina- eje desgastado

-Sensor óptico OK

  • Verificación de los parámetros establecidos para la válvula, se indican los valores en el cuadro N°2. (Ho=500 litros). Se reseteo el controlador conservando los parámetros anteriores.
  • Revisión de los sistemas de operación y programación de la válvula del equipo ablandador.
  • Regeneración del ablandador y prueba de calidad, registrándose una dureza total de 0 ppm (agua blanda). Se trabajó con una presión en las líneas de 50 PSI

Cuadro N°2: PROGRAMACIÓN VÁLVULA MÁGNUM MODELO 298/762 L (TK-1)

Producción total = 52.84m3


Día 13 de agosto: Ablandador N°2

  • Se encontró trabajando el tanque N°1, con una producción restante de 4 M3, se mandó regenerar este tanque para dejarlo operativo y así poder intervenir el equipo #2
  • Limpieza a las superficies externa de la válvula,
  • Mantenimiento integral del cabezal, según detalle del presupuesto, inicialmente se encontraron los accesorios según:
  1. Inyector con restos de óxido.

  2. Refill en buen estado
  3. Eje de turbina desgastado
  4. El punto de contacto o conexión del motor con el controlador estaba desviado, al mínimo movimiento aparecía ERROR 3, el cual al recuperar su posición no se inicia donde se quedó (20m3) sino como si el ablandador hubiese regenerado (77m3)

  • Verificación de los parámetros establecidos para la válvula, se indican los valores en el cuadro N°3. (Ho=700 litros)
  • Revisión de los sistemas de operación y programación de la válvula del equipo ablandador.
  • Regeneración del ablandador y prueba de calidad, registrándose una dureza total de 0 ppm (agua blanda).

Cuadro N°3: Parámetros de programación y ciclos de operación para el equipo ablandador N°2


  1. Observaciones y Recomendaciones

  • Mantener ele programa de manteniemeinto a las válvulas evaluadas en forma semestral.
  • Evaluar periódicamente las turbinas y verificar si se llegara a dar un desgaste mayor de los ejes, realicen el cambio oportunamente.
  • Realizar semanalmente la limpieza de los inyectores y filtros.
  • Evaluar los niveles de cloro residual en el agua de alimentación a los ablandadores y que este no supere el nivel de 1.0 ppm a fin de evitar deterioro de los lechos de resina.

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