Inyeccion

3.1 FUNDICIÓN

Se le denomina fundición o esmelter, al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

DEFECTOS DE LA FUNDICIÓ

Existen 7 categorías básicas de defectos de fundición:

• Proyecciones metálicas.- aletas, rebabas, ampollas y superficies rugosas.

• Cavidades.- cavidades redondeadas o rugosas, internas o expuestas; sopladuras, puntas de alfiler.

• Discontinuidades.- grietas, desgarramientos en frío o caliente.

• Superficie defectuosa.- pliegues, cicatrices superficiales, escamas de óxido.

• Fundición incompleta.- fallas, volumen insuficiente del metal vaciado, fugas (al vaciar al molde).

• Dimensiones o formas incorrectas.- tolerancia inapropiada para la contracción, error de montaje del molde, contracción irregular.

• Inclusiones.- reducen la resistencia a la fundición. Se pueden formar durante la fusión.

Tipos de fundición.

 Aleaciones ferrosas para fundición

 Aleaciones no ferrosas para fundición

ALEACIONES FERROSAS PARA FUNDICIÓN.

Fundiciones Blancas

 Se le conoce también como hierro colado

 Se encuentra en forma de cementita

 Velocidad de enfriamento rápida.

 La superficie de fractura es brillante.

 Alta dureza.

 Son frágiles

 Resistencia al desgaste.

 Son difíciles de mecanizar

 Baja resistencia al impacto.

Fundiciones Grises

 El Carbono se encuentra en forma de grafito.

 Velocidad de enfriamiento lento.

 Superficie de fractura gris u oscura.

 Se puede encontrar tambien en forma de ferrita, martensita o perlita.

 Facilidad para mecanizar.

 Alta resistencia al desgaste y corrosión.

 Conductividad térmica.

Fundiciones Nodulares

 También se les conoce como dúctiles.

 Es aleado con magnesio.

 Aplicaciones:

• Maquinaria.

o Tubería.

o Cigüeñales.

o Piezas de alto esfuerzo y resistencia.

 Especificación (clase o grado):

• 90-40-05 (resistencia a tensión mínima de 90 ksi, resistencia a la cedencia mínima de 40 ksi, y un 5% de elongación.)

Fundiciones Maleables

 Se obtiene al recalentar una fundición blanca (tratamiento térmico).

 Se encuentra en forma de ferrita.

 Aplicaciones:

• Equipo de ferrocarril: acoplamientos, engranes, bielas.

• Herrajes.

 Especificaciones:

• “23015”: resistencia a la cedencia de 23 ksi, y un porcentaje de elongación de 15%.

Fundición Hierro de grafito compactado

 Piezas más ligeras.

 Resistencia al desgaste similar a hierro gris.

 Aplicaciones:

• Motores.

• Cabezas de cilindro.

ALEACIONES NO FERROSAS PARA FUNDICIONES.

En base Aluminio

 Alta conductividad eléctrica.

 Resistentes a la corrosión.

 Aplicaciones:

• Industria automotriz (monobloques de motores, cabezas de cilindro, cajas de trasmisión, suspensión, entre otros).

• Diseño arquitectónico.

En base a Magnesio

 Densidad baja.

 Resistencia a la corrosión.

 Resistencia a la termoinfluencia.

 Aplicaciones:

• Envases.

• Industria aeronáutica( hélices, ruedas automotrices, motores).

PROCESO DE FUNDICIÓN.

Los procesos de fundición se clasifican en dos grupos:

• Procesos que utilizan moldes desechables

• Procesos que utilizan moldes permanentes.

Proceso con moldes desechables

 Moldes de arena tradicional

 Moldes acorazados

 Moldes con patrones desechables

 Moldeo por inversión

Proceso con moldes permanentes.

 Fundición hueca

 Moldeo a presión

 Moldeo al vacio.

Proceso tradicional de moldeo

El proceso tradicional de fundición se realiza en arena, por ser ésta un material refractario (mantiene sus propiedades a altas temperaturas)

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