LAS TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS

2.4 INVESTIGAR LAS TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS

1.- ANÁLISIS DE VIBRACIONES.

El interés de de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

Parámetros de las vibraciones.

• Frecuencia: Es el tiempo necesario para completar un ciclo vibratorio. En los estudios de Vibración se usan los CPM (ciclos por segundo) o HZ (hercios).

• Desplazamiento: Es la distancia total que describe el elemento vibrante, desde un extremo al otro de su movimiento.

• Velocidad y Aceleración: Como valor relacional de los anteriores.

• Dirección: Las vibraciones pueden producirse en 3 direcciones lineales y 3 rotacionales

Tipos de vibraciones.

Vibración libre: causada por un sistema vibra debido a una excitación instantánea.

Vibración forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitación constante las causas de las vibraciones mecánicas

A continuación detallamos las razones más habituales por las que una máquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar.

• Vibración debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).

• Vibración debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)

• Vibración debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).

• Vibración debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.

• Vibración debida a problemas de engranajes y correas de Transmisión (holguras, falta de lubricación, roces, etc.)

2. ANÁLISIS DE LUBRICANTES.

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:

Análisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones en la selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación.

Análisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis la determinación del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación entre otros.

3. ANÁLISIS POR ULTRASONIDO.

Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el oído humano.

Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la tecnología apropiada.

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El Ultrasonido permite:

• Detección de fricción en máquinas rotativas.

• Detección de fallas y/o fugas en válvulas.

• Detección de fugas de fluidos.

• Pérdidas de vacío.

• Detección de "arco eléctrico".

• Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.

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