Ladrillos Refractarios

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

TEMA: PROYECTO DE LADRILLOS REFRACTARIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INGENIERÍA METALURGICA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA METALURGICA

ASIGNATURA: FORMULACION DE PROYECTOS

DOCENTE: ING. BALTAZAR LAURA YUPANQUI

ALUMNOS: CODIGO:

SAMUEL MARTIN DELGADO LOAIZA 070376

GERMAN HUAMANRAYME BUSTAMANTE 080657

JARRY PAUL CCAPA CUTI 070372

CUSCO-PERU

2014

DEDICATORIA

Este proyecto se lo dedicamos a nuestros familiares por habernos apoyado en todos los momentos difíciles del proyecto, y también a nuestro querido profesor de Formulación De Proyectos Metalúrgicos Ingeniero BALTAZAR LAURA YUPANQUI por habernos enseñado como llegar a cometer nuestro objetivo y a finalizar nuestro proyecto.

Índice

Página

CAPITULO I: Resumen y Generalidades …………………………………………………….

CAPITULO II: Estudio de Mercado …………………………………………………………….

CAPITULO III: Tamaño y Localización ………………………………………………………..

CAPITULO IV: Ingeniería de Proyecto ………………………………………………………...

CAPITULO V: Inversión y financiamiento ……………………………………………………..

CAPITULO VI: Costos e Ingresos ………………………………………………………………

CAPITULO VII: Flujo de Fondos ………………………………………………………………..

CAPITULO VIII: Evaluación del Proyecto ………………………………………………………

CAPITULO IX: Estudio de Impacto Ambiental …………………………………………………

CAPITULO X: Organización ……………………………………………………………………..

CONCLUSIONES .............................................................................................................

RECOMENDACIONES …………………………………………………………………………..

Bibliografía …………………………………………………………………………………………

Apéndice y/o Anexos.

CAPITULO I

PROYECTO DE LADRILLOS REFRACTARIOS

1.0.-RESUMEN

El proyecto tiene por objeto analizar y buscar la optimización de ladrillos refractarios y abastecer el mercado en la zona sur del país por ello se ha indagado e investigado sobre ello y también se ha buscado el mercado y según los resultados del mercado el proyecto se ha viabilizado.

El proyecto busca abastecer al mercado de ladrillos refractarios, en el departamento de cusco y en el país , puesto que el estudio de este mercado indico es bastante factible realizar este proyecto, por la escasa producción de esta clase de ladrillos en la zona, y la demanda misma va creciendo.

La ubicación de nuestro horno de producción esta en un lugar estratégico, donde se pueda laborar de forma segura y sin perjudicar el medio ambiente ni a las personas de las zona, es relativamente sencillo almacenar el material crudo, y de fácil acceso para el carguío de material o productos.

Otro punto resaltante sobre la factibilidad de este proyecto es el precio con e l que colocaremos nuestro producto en el mercado peruano, el precio será menor en comparación al de otros ladrillos refractarios, siempre manteniendo los standares de calidad exigidos para el caso,

1.1.-GENERALIDADES

El ladrillo refractario es un tipo de material cerámico que posee una serie de características especiales, lo que permite hacer un gran uso de éste dentro de instalaciones industriales o en trabajos de estufas domésticas.

Las caras de estos ladrillos son lisas. Esta peculiar característica disminuye la adherencia con el mortero, logrando la resistencia a altas temperaturas y la abrasión. Por sus buenas propiedades térmicas este material de construcción es considerablemente caro

1.2.- DESCRIPCION

Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas de aceración, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas, en donde éstos deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para lograr mejorar la firmeza del pegado también se puede agregar cemento; dándonos por resultado una mezcla que tendrá una apariencia barrosa; esta mezcla permite que el pegado en la tierra sea suficientemente resistente para los procesos.

El manejo de estos ladrillos no es tan simple como manejar ladrillos comunes, debido a que por sus mismas propiedades reacciona de manera explosiva con otros materiales que no sean los correctos.

Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios además de cumplir con su función de refractar, son excelente contenedores de calor, es decir, mantienen el calor al que son expuestos durante sus diferentes usos.

De las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en calidades variadas, dependiendo de la concentración de alúmina y en base a esta concentración el ladrillo resiste mayores temperaturas o puede ser usado para distintos medios. Las concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de Alúmina aunque también se puede emplear sílice.

Principalmente cuando se quiere recubrir hornos destinados para la fundición de acero, el tipo de ladrillo empleado es el de dióxido de silicio, en algunos casos cuando los ladrillos comienzan a licuarse estos trabajan con temperaturas superiores 3000 °F (1650 °C).

Para poder crear estos ladrillos es necesario que sus componentes estén expuestos a bajas presiones y que sean a su vez, quemados a temperaturas muy altas. Las excepciones a este proceso son aquellos ladrillos que son químicamente ligados, o los que utilizan el alquitrán, resina o gomo para permanecer aglutinados.

1.3.- Propiedades por contenido

Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido de arcilla con sílices o alúminas; también por su contenido en magnesita y otros componentes. Las propiedades de estos compuestos permiten que el ladrillo soporte estar a grandes temperaturas. Aunque el comportamiento de cada uno es muy propio del material.

Preparación de Materias Primas

Debido a que el chamote es una materia prima muy importante en la fabricación de productos refractarios, al igual que la arcilla refractaria, y se obtienen mejores resultados utilizando chamote de la arcilla refractaria, la etapa de preparación de materias primas se divide en dos. Etapa de preparación del chamote y etapa de preparación de la arcilla, para posteriormente ser llevados a los silos de almacenamiento de diario.

Preparación del Chamote.

La arcilla extraída de la cantera, es llevada por medio volquetas a unas ramadas de almacenamiento, donde es sometida a la intemperie todo el tiempo que sea posible, con el objeto de aumentar su plasticidad. Una vez la arcilla se ha dejado el suficiente tiempo a la intemperie es llevada por unos cargadores a unas tolvas de alimentación donde se dosifica la alimentación a una banda transportadora que lleva la arcilla a una amasadora de filtro, donde se realiza una mejor mezcla de la arcilla y a la vez se retiene material indeseable, para pasar luego a un laminador donde se separa piedras y material que no pudo ser retenido en la amasadora de filtro. El material totalmente separado de impurezas pasa a una extrusora donde obtiene el material en forma pelets o de espagueti, para ser luego secados al aire libre. Una vez seco el material es llevado a unas tolvas de alimentación, donde se dosifica la arcilla a unos elevadores de cangilones y estos a su vez a una tolva dosificadora que alimenta el material a un horno rotatorio.

El chamote obtenido en esta etapa de preparación, junto con el chamote proveniente de retales de productos en el proceso, son mezclados en una tolva dosificadora y a su vez alimentados a unos molinos de conos donde se disminuye de tamaño el chamote. Una vez el material es molido pasa a una zaranda donde por diferencias de tamaño se regreza a los molinos el material que no tenga el tamaño requerido. El material que cumple con las especificaciones de tamaño es llevado por medio de bandas transportadoras a unos silos de almacenamiento de chamote granulado. El chamote granulado, una parte es llevado por medio de unos elevadores de cangilones a un molino de bolas donde se obtiene un chamote más fino, una vez sale el chamote del molino, pasa a una zaranda donde se clasifica por tamaño el material que no tenga el tamaño adecuado es alimentado nuevamente al molino.

El chamote fino es llevado por medio de un tornillo sin fin a los silos de almacenamiento; la otra parte del chamote granulado es llevado por medio de un elevador de cangilones a una banda transportadora y depositado en los silos

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