Logistica Proyecto PET

INNOVACIÓN EMPRESARIAL

RECINNOVA

LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO

[Escribir el nombre del autor]

12/04/2011

1. Proceso de Producción y Ventas

1.1 Localización de la Planta

La planta se encuentra en la colonia San Sebastián ubicada en el kilómetro 298 de la carretera libre a Mérida, a 10 minutos de la ciudad de Cancún.

Ese terreno tiene el espacio adecuado para la construcción de la planta, está cerca de la ciudad y no existe zona habitacional a la cual se le pueda afectar.

Localización de la planta

Croquis de ubicación de la planta

1.2 Producción y Operaciones

Nuestro modelo de negocio de basa en el proceso de reciclaje del PET con la finalidad de prepararlo para que se integre nuevamente a un ciclo de vida productivo. De esta manera pasa de ser un desecho sólido a materia prima fundamental para varias industrias.

La producción de las hojuelas de PET consiste en un proceso de reciclaje mecánico, que involucra actividades de separación, molienda lavado y secado de los envases de PET. El producto final obtenido es utilizado en procesos de inyección o extrusión para la fabricación de otros artículos plásticos.

Cadena de Valor

1.2.1 Proceso de Producción, Maquinaria y Herramientas de Trabajo

Proceso de producción de hojuelas sucias de PET.

Proceso de semi-productos

1.2.1.1 Recolección del Material

Los proveedores de los residuos plásticos son hoteles de la zona hotelera y centro de la ciudad de Cancún. Estos establecimientos se encargan de separar los desechos plásticos de los residuos orgánicos y los almacenan en cámaras especiales a los cuales tendrán acceso el camión recolector para llevarse todos los desechos plásticos y transportarlos hasta la planta.

El servicio de recolección se realizará mediante rutas diarias en el turno matutino y nocturno, ya que en esas horas el tráfico es menor, se cuida la imagen del hotel y no se obstruye el horario de servicio de proveedores.

Responsables: Chofer y cargadores

Turnos Horarios Números de Rutas Tiempo estimado

Matutino De 6:00 a.m. a 12:00 p.m. 2 6 hrs.

Nocturno De 9:00 p.m. a 3:00 a.m. 2 6 hrs.

Turnos del servicio de recolección de plásticos PET.

Ruta Turno Puntos Recurso Humano

1 Matutino H. Sea Aventure, Sunset Lagoon, Salvia, Krystal. 2

2 Matutino Hilton, The Royal Islander, Crom Paradise, Casa Turquesa. 2

3 Nocturno Ritz Carlton, The Royal Islander, The Royal Sands, Gran Caribe Real. 2

Especificaciones de las rutas de recolección de plásticos PET.

Maquinaria/Insumo Cantidad

Camionetas 3

Recurso Humano 6

Maquinaria y herramientas de trabajo para la recolección.

1.2.1.2 Recepción en la Planta

Cuando el camión recolector de envases de PET llega a la planta, se descarga todo el material y se pesa en una báscula para tener un control de inventario y tener un cálculo de la producción de las hojuelas.

El pesaje del material es responsabilidad de los empleados que se dedicaron a la recolección en los hoteles.

Responsable: Encargado del almacén de materia prima.

Maquinaria/Insumo Cantidad

Báscula 1

Bitácora Electrónica 1

Maquinaria y herramientas de trabajo para la recepción del material.

1.2.1.3 Separación

En esta etapa se clasifican los envases de PET por colores y por texturas, desechándose las tapas y etiquetas. Este procedimiento se hace manualmente con la ayuda de una banda de selección y de contenedores donde se irá depositando el material separado. Las etiquetas se desechan totalmente y las tapas separadas se depositan en un contenedor ya que se convierten en un semi-producto.

Responsable: Supervisor del área de separación.

Maquinaria/Insumo Cantidad

Banda de selección para la separación 1

Contenedores 4

Recurso Humano 4

Maquinaria y herramientas de trabajo para la separación del material.

1.2.1.4 Molienda

Una vez que se ha clasificado todos los envases de PET, se procede a su trituración. Los envases se introducen en un molino de donde se obtendrán hojuelas de ½ pulgadas, que se depositarán en contenedores. Las hojuelas que se obtienen son sucias, y están listas para ser empacadas en sacos para su venta, en dado caso que si el pedido exigiera hojuelas limpias se pasa a las siguientes etapas de lavado y secado.

Responsable: Supervisor del área de molienda.

Maquinaria/Insumo Cantidad

Molino de PET para hojuelas de ½ pulgada. 2

Contenedores 8

Báscula 1

Recurso Humano 4

Maquinaria y herramientas de trabajo para la molienda de PET.

1.2.1.5 Limpieza

Las hojuelas sucias tienen que ser lavadas para eliminar todos los contaminantes que puedan tener como, polvo, piedras, comida o pegamento. Este proceso es esencial para el producto final, ya que mientras más eficiente sea el sistema de lavado mejor será la calidad de la hojuela.

Para lavar las hojuelas, se introducen en una máquina lavadora la cual sin necesidad de detergentes elimina toda la suciedad, obteniendo así hojuelas limpias que igualmente se le puede llamar granulado limpio.

Responsable: Supervisor de limpieza.

Maquinaria/Insumo Cantidad

Lavadora de Hojuelas 1

Recurso Humano 2

Maquinaria y herramientas de trabajo para la limpieza de las hojuelas de PET.

1.2.1.6 Secado

En este procedimiento es importante eliminar la humedad de la hojuela para que pueda ser comercializado y logre adaptarse a otros procesos industriales. Para ello es necesario contar con un secador que con aire caliente que elimina gran parte de la humedad de la hojuela.

Responsable: Supervisor de secado.

Maquinaria/Insumo Cantidad

Secadora de Hojuelas 1

Bitácora Electrónica 1

Recurso Humano 2

Maquinaria y herramientas para el secado de las hojuelas de PET.

1.2.1.7 Empacado

Las hojuelas limpias se empacan en costales y posteriormente se almacenan para su entrega inmediata al cliente. Es importante tener un área en donde se pueda empacar el producto inmediatamente que termina el proceso de secado, además de que el almacén debe tener capacidad hasta para 50 toneladas.

Responsable: Encargado de almacén de producto terminado.

Maquinaria/Insumo Cantidad

Sacos de 20 kilos 200 mensuales aprox.

Báscula 1

Bitácora Electrónica 1

Recurso Humano 2

Maquinaria y herramientas para el empacado de las hojuelas de PET.

1.2.2 Aspectos de Control de Calidad

En esta parte se desarrolla nuestro proceso de producción enfocado a la Calidad, es decir, describimos que métodos utilizaremos para que nuestro producto cumpla con las especificaciones que ofrecemos y además satisfaga las necesidades de nuestros clientes.

1.2.3.1 Calidad en el Proceso

Para nosotros es muy importante ofrecer un producto de calidad y esto lo hacemos mediante nuestro proceso, por eso debemos estar muy pendientes de cómo se lleva a cabo, además de verificar el buen uso de la maquinaria; se colocaran distintos “Puntos de calidad” en la planta, donde se revisara el producto con el fin de minimizar cualquier error de producción, utilizando diferentes métodos de revisión. A continuación se presenta en donde estarán ubicados estos puntos así como que métodos se utilizaran:

1.2.3.1.1 Método de Revisión en el Punto 1. Almacén de Materias primas

• Verificar el estado de las botellas a su llegada a la planta.

• Llevar un registro del pesaje

• Verificar que las botellas sean almacenadas correctamente

1.2.3.1.2 Métodos de Revisión en el Punto 2. Área de Selección

Por cada 50 kg de PET que hayan pasado por el proceso de selección, destapado y desiquetado se revisaran los siguientes puntos:

• Verificar que las botellas estén separadas correctamente de acuerdo al color (verde, cristal, azul, mixto).

• Verificar que las botellas no cuenten con ningún residuo de la tapa.

• Verificar que no cuenten con ningún residuo de etiqueta.

• Verificar que las tapas se encuentren el contenedor especial.

• Llevar un control de la cantidad de las etiquetas.

1.2.3.1.3 Método de revisión en Punto 3. Trituradora

• Que las hojuelas estén molidas de acuerdo al color (verde, cristal, azul, mixto)

• En el caso de las hojuelas sucias, se empacan directamente en costales de 20kg.

• Que el peso de los costales sea exactamente de 20 Kg

• Que contenga la etiqueta en donde especifican las características del producto.

1.2.3.1.4 Método de revisión en Punto 4. Lavadora (Hojuelas limpias)

• Verificar que las hojuelas estén separadas de acuerdo al color (verde, cristal, azul, mixto)

• Verificar que las hojuelas estén completamente libres de cualquier residuo utilizado para el lavado.

• Verificar que no cuenten con ningún residuo de suciedad

...