PROYECTO FINAL LADRILLOS DE PET

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Tecnológico Nacional de México en Celaya

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

PROYECTO DE MANUFACTURA  

M.I.I MARLENE SELENE MASCOTTE CRUZ.

PROYECTO DE MANUFACTURA.

INTEGRANTES:

GUERRA MORALES JOSÉ ALEJANDRO

HERRERA CHÁVEZ KARLA ALEJANDRA

ROBLES LUNA DIEGO GUILLERMO

CELAYA, GUANAJUATO A VIERNES 17 DE SEPTIEMBRE  DEL 2021

Contenido

MARCO TEÓRICO        4

Planificación Avanzada de Calidad del Producto (APQP)        4

¿Qué es el PPAP (Proceso de Aprobación de Pieza de Producción)?        5

PRIMER AVANCE DEL PROYECTO “ LADRILLOS DE PET”        6

¿QUÉ SE VA A HACER?        6

¿SOBRE QUÉ?        6

ALCANCES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO        7

CATEGORÍA        7

¿DÓNDE?        7

APQP (Advanced Product Quality Planning)        8

Primera Fase- PLANEACIÓN        8

Organización del equipo :        8

Define el alcance:        8

Especificaciones:        8

Líder:        8

Integrantes:        8

El cliente:        9

-Equipo a Equipo        9

-Entrenamiento        9

-Involucramiento del cliente y la organización:        10

-Ingeniería simultánea        10

-Planes de Control        10

∙        Prototipos:        10

∙        Pre lanzamiento        11

∙        Producción:        11

Resolución de Aspectos clave        11

DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO        12

ELEMENTOS PPAP        13

1 Documentación del diseño: Una copia del gráfico de diseño.        13

DESCRIPCIÓN DEL OBJETO:        14

   Aprobación de ingeniería del cliente: Es la validación del cliente ante las pruebas realizadas en sus instalaciones, lo cual se realiza antes del PPAP.        15

SEGUNDO AVANCE DEL PROYECTO “ LADRILLOS DE PET”        16

PASO 4 : ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE DISEÑOS (AMEFS DE DISEÑOS)        16

PASO 5: DIAGRAMA DE FLUJO        18

PASO 6: ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF) DEL PROCESO        19

PASO 7: PLAN DE CONTROL        20

PASO 8: ESTUDIOS DE ANÁLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIÓN.        21

PASO 9: RESULTADOS DIMENSIONALES        21

PASO 10: REGISTROS DE RESULTADOS DE PRUEBAS DE MATERIALES/DESEMPEÑOS        22

TERCER AVANCE DEL PROYECTO “ LADRILLOS DE PET”        23

PASO 11: ESTUDIOS DE PROCESOS INICIALES        23

PASO 12: DOCUMENTACIÓN DE LABORATORIOS CALIFICADOS        23

PASO 13: REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA (RAA)        24

PASO 14: PARTES MUESTRA PARA PRODUCCIÓN        25

PASO 15: MUESTRAS MÁSTER        25

PASO 16: AYUDAS PARA CHEQUEO        26

PASO 17: REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS DEL CLIENTE        26

PASO 18: CERTIFICADO DE EMISIÓN DE UNA PARTE (PSW)        27

PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP)        28

FASE 1. Planeación y definición de un programa        28

Voz del Cliente        28

Plan de negocios/estrategia de mercadotecnia        28

Datos de comparaciones competitivas del producto/proceso        28

Supuestos del producto/proceso        28

Estudios de confiabilidad del producto        29

Entradas de los clientes        29

Objetivos de diseño        29

Objetivos de calidad y confiabilidad        29

1.9 Lista preliminar de materiales        30

1.10 DIAGRAMA PRELIMINAR DEL FLUJO DEL PROCESO        31

Lista preliminar de características especiales del producto y proceso        31

Plan de aseguramiento del producto        32

1.13 Apoyo de la administración        32

FASE 2. Diseño y desarrollo del producto        33

2.1 Análisis de modos y efectos de fallas de diseño (AMEFDS)        33

Diseño para facilidad de manufactura y ensamble        34

Verificaciones de diseños        35

Revisiones de diseños        35

2.5 Planes de control - Construcción de prototipos        36

2.6 Dibujos/planos de ingeniería (incluyendo datos matemáticos)        37

2.7 Especificaciones de ingeniería        38

2.8 Especificaciones de materiales        38

Requerimientos de equipo, herramental e instalaciones nuevos        38

Características especiales de los productos y procesos        39

2.11 Requerimientos de equipo de prueba/ gages.        39

Compromiso de factibilidad del equipo/ apoyo de la administración        41

FASE 3. Diseño y desarrollo del proceso        42

3.1 Normas y especificaciones de empaque        42

3.2 Revisión del sistema de calidad del producto/proceso        42

3.3 Diagrama del flujo del proceso        43

3.4 Layout de plan de piso        44

3.5 Matriz de características        44

Análisis de Modos y Efectos de Fallas del Proceso (AMEFP’s)        45

Plan de control de pre-lanzamiento        45

3.8 Instrucciones del proceso        46

3.9 Plan de análisis de sistemas de medición        46

3.10 Plan de estudios preliminares de habilidad de los procesos        47

3.11 Apoyo de la administración        47

FASE 4. Validación del producto y del proceso        48

4.1 Corrida de producción significativa        48

4.2 Análisis de sistemas de medición        48

4.3 Estudios preliminares de habilidad de los procesos        49

4.4 Aprobación de partes para producción        49

4.5 Pruebas de validación de la producción        49

4.6 Evaluaciones de empaque        49

4.7 plan de control        50

4.8 Liberación de una planeación de calidad y apoyo de la administración        50

FASE 5. Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas        51

5.2 Mejoramiento en la Satisfacción de los Clientes        52

5.3 Mejoramiento en el Envío y Servicio        52

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