MAQUINAS HERRAMIENTAS TORNO Y FRESADORA

CENTRO DE BACHILLERATO TECNOLOGICO INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS # 123

EEMSM

PROFESOR : ING OMAR PEREZ PEREZ

ALUMNO: NOE REYES VASQUEZ

UNIDAD: II

GRUPO: 5-AV-MEC

SEMESTRE: 5

Índice

Introducción……………………………………………3

Marco Teórico…………………………………………..

Partes Del Torno …………………………………………

Ajuste De Velocidades Del Torno………………………….

Operaciones Con Torno…………………………………..

Componentes De La Máquina Fresadora…………………

Materiales De Fresas……………………………………..

Velocidad De Corte……………………………………….

Control Numérico Por Computadora……………………….

Sistemas De Programación………………….......................

Conclusión…………………………………………………..

Referencias ………………………………………………..

MAQUINAS – HERRAMIENTAS

En la actualidad estamos rodeados de infinidad de productos, el mercado  tiene mucho que ofrecer y tenemos a nuestra disposición cientos de dispositivos, de diferentes gamas, con distintas características, pero la realidad es que la mayoría de personas ignoran el proceso de producción que permite resultados tan fascinantes y alentadores ya que si hacemos un análisis y nos remontamos al pasado donde utilizábamos herramientas que carecían de técnica, calidad podemos notar que con el paso del tiempo se perfeccionaron, se desarrollaron y se estandarizaron técnicas y normas permitiendo un avance bastante notorio para las herramientas del hombre moderno. Las maquinas- herramientas tienen un inicio muy peculiar ya que si nos remontamos a la EDAD DE PIEDRA aproximadamente podemos notar que nuestros antepasados hacían uso de herramientas, muy básicas pero a fin de cuentas útiles las herramientas estaban construidas a mano, en materiales como madera, hueso de animal y piedra, un poco más adelante entre el 4500 y el 4000 a.C.  Comenzó la EDAD DE BRONCE fueron sustituidas las hachas y lanzas de piedra por elementos de cobre y bronce, la fuerza humana  se reemplazó en algunos casos por fuerza animal es en este periodo donde el concepto de fuerza motriz estaba presente en las herramientas de bronce y cobre, al transcurrir el tiempo un poco más nos encontramos con la EDAD DE HIERRO este periodo se dio alrededor del 1000 a.C. y trajo consigo la implementación del hierro a las herramientas de bronce otorgándoles a estas mayor durabilidad, dureza, resistencia para esto se necesitaba que los herreros aprendieran a endurecer y a devenir el hierro, una vez perfeccionado este proceso se lograron mejora armas y herramientas, la domesticación de animales y se  dio un salto hace aproximadamente 300 años en donde la EDAD DE HIERRO se convirtió en la EDAD DE LAS MAQUINAS en donde fue impulsada por la exploración de nuevas energías como el huso del agua o fuerza hidráulica lo que permitió una mayor producción que cubrirán las necesidades y una aceleración en este campo, más adelante  James Watt desarrollo la maquina a vapor que prometió ser una fuente productora de energía móvil funcionando a partir de materia prima y sustituyendo la energía hidráulica así pues la eficiencia de las maquinas existente se mejoro implementando la maquinaria a vapor mas adelante se comenzó a optar por combustibles fósiles que prometían ser de mayor eficiencia y fue como se introdujo el uso de la gasolina y el diésel todos estos avances permitieron un desarrollo óptimo para la industria, pero todavía se necesitaba de algo más y fue que la primera y segunda guerra mundial que trajeron consigo desarrollos tecnológicos y existió una invasión, aproximadamente desde los años cincuenta estamos en constante avance debido a que existía un nivel bastante prometedor en la calidad de los producto generados por la industria y se hiso notar con las naves espaciales, las primeras computadoras y la industria automotriz a su vez todos esto factores produjeron una calidad de vida bastante aceptable y cómoda para el hombre hoy por hoy es posible encontrar en las maquinas herramientas actuales una gran variedad de ramas de la física en las como lo son la HIDRAULICA, NEUMATICA, FLUIDICA entre otras sabiendo esto podemos decir que la historia de las maquinas herramientas tiene una trayectoria larga que ha sido directamente proporcional a los cambios sociales y económicos debido a la importancia de las maquinas herramientas en nuestra vida la  presente investigación pretende analizar la estructura del torno y la fresadora así como como el principio matemático que determina su rapidez de su mecanismos principales y las distintas herramientas que pude utilizar  al conocer estos conceptos será posible comprender el funcionamiento permitiendo una introducción optima a el maquinado.

MARCO TEORICO

El torno es el precursor de todas las maquinas herramienta. La primera aplicación del principio del torno probablemente fue en la rueda del alfarero. la maquina hacia girar una masa de arcilla y permitía que se le diera una forma cilíndrica El torno moderno opera a partir del mismo principio básico. La pieza de trabajo se sostiene y se gira sobre. Su eje mientras la herramienta de corte avanza sobre las líneas del corte deseado El torno es una de las maquinas herramientas más versátiles utilizadas en la industria Con los aditamentos adecuados, el torno puede utilizarse para operaciones de torneado, hacer conos, formado, cortar tornillos, refrentado, taladrado, mandrinado rechazado, esmerilado y pulido. Las operaciones de corte se realizan con una herramienta de corte que avanza ya sea paralelamente o en un ángulo recto respecto al eje de la pieza de trabajo. La herramienta de corte también puede avanzar con un ángulo relativo al eje de la pieza de trabajo, para maquinar conos y ángulos. La producción moderna ha provocado el desarrollo de muchos tipos especiales de tornos como el mecánico de engranaje, revolver automático de un husillo sencillo y múltiple, pantógrafo y de control numérico, y ahora los centros de torneado contralados por computadora El torno mecánico de engranaje que básicamente no es un torno de producción, se encuentra en talleres no profesionales, talleres escolares y cuartos de herramientas

Una característica innovadora en los tornos es el desarrollo del torno convencional/programable, Este torno puede operarse como torno estándar o como torno programable, para que repita automáticamente operaciones de maquinado o para que maquine piezas enteras. Está equipado con un control en 2 ejes de 32 bits que permite un cambio rápido del modo manual al programable. El "DRO, por Direct Readout" (lectura digital) inteligente, la posición exacta de la herramienta de corte y las dimensiones de la pieza de trabajo con los ejes X y Z en pulgadas o milímetros. El banco de memoria del control programable puede recordar los pasos de una operación realizada manual- mente. Si es necesario, esta información puede editarse si se requiere algún cambio en los pasos o en la información del programa.

Los tornos de control numérico computarizados y los centros de torneado (han tenido un amplio uso en los últimos años. En estas máquinas, los movimientos de la herramienta de corte se controlan mediante un programa controlado por computadora para llevar a cabo una secuencia de operaciones automáticamente sobre la pieza de trabajo, una vez que la maquina ha sido ajustada. Un dispositivo útil y popular que puede agregarse a un torno mecánico de engranaje (o a cualquier otra máquina) es el sistema de lectura digital. Los tornos mecánicos de engranaje equipados con estos dispositivos pueden producir piezas duplicadas dentro de .001 pulg (0.02 mm) o menos en diámetros y longitudes de la pieza Sólo el torno mecánico de engranaje, el básico de todos los tornos, será analizado con detalle. }

Sabiendo esto podemos decir que el torno es  una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica (cilindros o conos) Estos dispositivos se encargan de girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando las partes sobrantes en viruta, se utilizan principalmente para operaciones de torneado rápido de metales, madera y plásticos además podemos notar que con el paso del tiempo se ha ido perfeccionando las técnicas así con las herramientas y a su vez la calidad de las piezas producidas pero también tenemos que hacer un énfasis en la fresadora la cual es una máquina herramienta que nos permite realizar otro tipo de piezas enfocadas a otras necesidades

Las maquinas fresadoras son máquinas herramienta que se utilizan para producir con precisión una o más superficies maquinadas sobre una pieza, la pieza de trabajo, esto se efectúa mediante uno o más cortadores de fresado giratorios que tienen bordes cortantes sencillos o múltiples La pieza de trabajo se sujeta firmemente sobre la mesa de trabajo de la maquina o en un dispositivo de sujeción a su vez sujeto sobre la mesa. Es entonces puesta en contacto con un cortador giratorio. La máquina fresadora horizontal es una máquina herramienta versátil que puede manejar una diversidad de operaciones normalmente realizadas por otras máquinas. Se utilizan no solamente para el fresado de superficies planas o de forma irregular, sino también para el corte de engranes y roscas, y para operaciones de torneado interno (mandrilado), escariado y ranurado Su versatilidad la convierte en una de las máquinas herramienta más importantes utilizadas en operaciones de taller de maquinado. La máquina fresadora vertical, que se encuentra en la mayoría de los talleres, tiene un uso más amplio que la maquina fresadora horizontal. Es una maquina fácil de poner a punto y de operar Muchos programas de capacitación enseñan esta máquina en primer término, como una introducción al fresado,

...