MAQUINAS ROTATIVAS

MÁQUINAS ROTATIVAS

Una rotativa (impresora rotativa o prensa rotativa) es una máquina de impresión en la que las imágenes a imprimir se curvan sobre un cilindro. La impresión puede efectuarse sobre gran número de sustratos, incluyendo papel, cartón y plástico, que pueden alimentarse por folios o mediante un rollo continuo.Las máquinas rotativas ocupan un rubro importante dentro de los inventarios de cualquier empresa productora de bienes de capital por lo que es necesario en el momento de adquirirlas conocer la vida disponible con la cual se cuenta y saber cuales son los factores que en la práctica hacen que ésta se vea reducida. Muy pocas veces el dueño de la máquina rotativa conoce a ciencia cierta cuál es la vida en horas de operación que ha comprado por lo que le resulta muy complicado y prácticamente imposible saber si tal ó cual condición operacional, de lubricación ó de contaminación están impactando negativamente la vida del mecanismo y qué se podría hacer para controlarlos ó evitarlos. Una vez conocido este dato es necesario tener muy claro cuales son los factores que la afectan y qué debe hacer el usuario para eliminar la posibilidad de que estos se presenten. El problema que se presenta con la mayoría de las máquinas rotativas es que el usuario por lo regular no conoce su vida disponible porque pasa por alto pedirle esta información al fabricante en el momento de adquirir ó de recibir la máquina rotativa, haciendo más difícil evaluar el efecto que realmente tienen los factores modificadores de la vida disponible.

FACTOR DE LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN ( fTop )

El factor de la temperatura de operación se define como la relación entre la temperatura de operación de diseño (especificada por el fabricante del mecanismo y que no debe ser mayor de 50°C) y la temperatura de operación de trabajo del mecanismo que es la temperatura real a la cual se encuentra trabajando (fTop = Top diseño/ Top trabajo). Este factor no debe ser menor de uno.

La Top diseño en los mecanismos de las máquinas industriales no debe ser mayor de los 50°C, entre más alta sea la Top diseño con respecto a este valor más limitada será su vida disponible, por lo tanto un buen diseño debe estar fundamentado en este valor máximo recomendado para la temperatura de operación.Un buen número de máquinas industriales operan a Top trabajo por encima de los 50°C, siendo una de las razones más importantes la falta de sistemas de enfriamiento para el aceite debido en algunos casos a la necesidad de los fabricantes de poderle ofrecer a los posibles clientes máquinas industriales más baratas y así poder competir en un mercado cada vez más difícil. En este caso la responsabilidad de optimizar la Top trabajo recae en el usuario, pero éste pocas veces lo hace, lo cual conlleva a que el fTop cada vez sea menor que uno y por consiguiente la vida disponible se reduzca considerablemente. En otras ocasiones, el usuario, deliberada ó inconscientemente le elimina a las máquinas rotativas los sistemas de enfriamiento de aceite que por diseño traían dando lugar al incremento en la Top trabajo y por lo tanto a la reducción del fTop. El incremento en la Top trabajo también puede ser el resultado de sistemas de enfriamiento deficientes debido, por ejemplo, al taponamiento de los tubos de enfriadores de aceite que trabajan con agua que contiene lodos en suspensión ó al uso de aceites de mayores viscosidades que las requeridas.

HUMEDAD

La humedad se acumula en el dieléctrico durante una parada prolongada de la máquina. Después del arranque realizado sin un secado previo, esta humedad se transforma en vapor. Esta rápida expulsión es la causa de la acentuación del desprendimiento de las capas de aislante (encamación), provocando un envejecimiento acelerado por la acción de los UV (rayos ultravioleta producidos en los microvacios por bombardeo iónico.

Mantenimiento, se puede definir como el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que continúe desempeñando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado. Su objetivo primordial es preservar la función, las buenas condiciones de operabilidad, optimizar el rendimiento y aumentar el período de vida útil de los activos, procurando una inversión optima de recursos.

Tipos de Mantenimiento:

Mantenimiento Operacional: Se define como la acción de mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener su continuidad operacional, el mismo es ejecutado en la mayoría de los casos con el activo en servicio sin afectar su operación natural.

Mantenimiento Mayor: Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalación donde su alcance en cuanto a la cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecución, nivel de

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