RECOPILACIÓN DEL CURSO – LUBRICACIÓN II DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE CONFIABILIDAD (Máquinas rotativas)
Enviado por diegomar • 9 de Agosto de 2016 • Resúmenes • 2.820 Palabras (12 Páginas) • 245 Visitas
RECOPILACIÓN DEL CURSO – LUBRICACIÓN II
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE CONFIABILIDAD (Máquinas rotativas)
FILOSOFÍA
- Lubricación reactiva (1880 – 1950): aplicar lubricante de una forma no programada. Implica altos costos.
- Lubricación preventiva (1950): se basa en datos estadísticos, la experiencia y las recomendaciones de los fabricantes de máquinas y lubricantes.
Ventajas | Desventajas |
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- Mantenimiento basado en condición: lubricación predictiva. Mediante su desarrollo se busca llevar los diferentes mecanismos de una máquina a alcanzar la vida esperada ().[pic 1]
[pic 2]
Hay diferentes factores (que se explicarán más adelante) que afectan la . El diagnóstico de las máquinas se realiza mediante diferentes pruebas de laboratorio (básicas o especiales). [pic 3]
Ventajas | Desventajas |
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- Descripción del programa de confiabilidad
Con el fin de lograr el mejor desempeño posible de los activos de una empresa se ejecuta la lubricación centrada en confiabilidad, que busca alcanzar en los equipos la vida disponible (especificada por el fabricante). Con este fin se realiza monitoreo de los factores de operación que pueden indicar la forma en la que está operando la máquina como la temperatura, las vibraciones y el estado del lubricante.
- Desarrollar la matriz de criticidad
Con el fin de clasificar los equipos de una planta se estudian algunos factores que determinan su criticidad por medio de una herramienta gráfica llamada matriz de criticidad.
A cada factor se asigna un puntaje entre 1 y 100 que define que tan alto es el impacto del equipo en ese aspecto.
Aspectos:
- Parada no deseada (para la planta o toda la empresa)
- Alto flujo cesante
- Afecta la seguridad de las personas
- Afecta el ambiente
- Afecta imagen de la empresa
Formato de la matriz:
Máquina | Parada no deseada | Alto lucro cesante | Afecta la seguridad de las personas | Afecta el ambiente | Afecta la imagen de la empresa | Puntuación total |
- Clasificación de máquinas
Se realiza un listado de los equipos rotativos de la empresa y se clasifican según el resultado obtenido en la matriz de criticidad. Se definen tres categorías: críticos, esenciales y de propósito general.
- Críticas (>100): su falla tiene un alto impacto en el proceso productivo de la planta.
- Esenciales (>100): aquellos equipos críticos que cuentan con un respaldo, por lo tanto su falla no generaría parada, pero las condiciones de producción no son las más apropiadas.
- Propósito general (<100): equipos que no tienen un impacto inmediato sobre la producción.
De acuerdo a esta clasificación se asigna una frecuencia y un tipo de monitoreo.
Ejemplo:
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Total | Categoría | ||
01 | Ventilador de la caldera | 100 | 100 | 20 | 20 | 50 | 290 | Crítico |
02 | Sistema de bombeo de la caldera | 50 | 50 | 60 | 0 | 30 | 190 | Esencial |
03 | Mezclador de tratamiento de agua | 20 | 20 | 100 | 30 | 100 | 270 | Esencial |
- Vida de los mecanismos
- Vida a la fatiga: es la vida para la cual se diseña. Se expresa en horas.
- Vida disponible: el fabricante considera factores que disminuye la vida. [pic 4]
- Vida esperada: [pic 5]
- Estudiar los factores que afectan la vida disponible ()[pic 6]
[pic 7]
Donde:
= Temperatura en la zona de fricción tribológica[pic 8]
= Viscosidad. Espesor de la película lubricante en la zona de fricción.[pic 9]
= Presencia de óxidos en el lubricante.[pic 10]
= Contenido de agua en el lubricante.[pic 11]
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