Mantenimiento de molinos
Enviado por Santygalo • 4 de Diciembre de 2018 • Tesis • 3.647 Palabras (15 Páginas) • 158 Visitas
CAPÍTULO IV
4. PLAN DE FIABILIDAD
El plan de fiabilidad tiene por objetivo establecer la manera correcta de actuar frente a los diferentes procedimientos concernientes al mantenimiento, mediante designación de responsabilidades para las actividades planificadas previamente, incorporando toda la documentación pertinente para la ejecución y registro de esta labor.
El responsable de mantenimiento tiene la obligación de dar diligencia a las distintas actividades, preventivas o correctivas. En caso de realizarla mediante propios medios se registra en la ficha de mantenimiento de la máquina respectiva, anotando las horas de paro, materiales necesarios y coste; en el caso de contratos para reparación se registra en la ficha de la máquina respectiva, anotando las horas de paro, tarea o referencia del trabajo y factura.
El punto de partida en la elaboración del procedimiento a seguir en el mantenimiento es la codificación de documentos y maquinaria, que se añaden al plan de fiabilidad.
4.1 Codificación de documentos y máquinas
La codificación necesita ser alfa-numérica para lograr la identificación de cada máquina y documento con mayor facilidad, y a su vez conservar información rápida que detalle las características de las mismas, en cuanto a ubicación a la que pertenece.
Cabe indicar que en la codificación, la estructura completa del código será necesaria siempre que un documento haga referencia a una máquina en particular, de otro modo, si solo se requiera identificar a la máquina o al documento se utilizará una codificación simple.
Figura: Estructura de la codificación
[pic 1]
Fuente: Autores
4.1.1 Codificación de facultad
Es necesario incluir la facultad en la codificación de manera alfabética, para poder ubicar dentro de que facultad académica se encuentra la máquina, debido a que existen varios talleres y laboratorios dentro de la ESPOCH.
Facultad de Ciencias Pecuarias = FCP
4.1.2 Codificación del área
Está se incluye en la codificación de manera alfabética, para distinguir al área de balanceado de las otras áreas, talleres y/o laboratorios que existen en la misma facultad.
Área de balanceado = AB
4.1.3 Codificación del documento
Está será parte de la codificación de manera alfabética, para identificar los documentos relacionados a los procedimientos de mantenimiento que se implementan, como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla: Codificación de documentos
Documentación Asociada | Código |
Listado de máquinas bajo mantenimiento | LM |
Plano de ubicación de máquinas | PU |
Plan de mantenimiento de máquinas
| FE TM PA |
Ficha técnica de máquinas | FT |
Fichas de registro
| HA HL OT SM SS HI |
Historial de revisiones y reparaciones | HR |
Fuente. Autores
4.1.4 Codificación de maquinaria
Es la parte esencial de la codificación y su finalidad es identificar el nombre de la máquina a la cual se hace referencia, y la cantidad de ejemplares existentes, por ello su codificación es alfa-numérica, así tenemos:
Tabla: Codificación de maquinaria
Máquina | Código Técnico |
Molino de martillos | MM1 |
Molino de piedra | MP1 |
Mezcladora | M1 |
Báscula electrónica | BE1 |
Fuente. Autores
Cabe indicar que la unidad de control de bienes de la ESPOCH, manejan una codificación interna sobre los activos existentes en cada facultad, no obstante, en el contenido de este proyecto se conservará la codificación que se establece, para nuestro entendimiento.
4.2 Listado de maquinaria bajo mantenimiento
Para desarrollar el listado de maquinaria bajo mantenimiento partimos de la recomendación de la norma ISO 9001 (Procedimientos de Mantenimiento de Equipos y Máquinas) la cual establece el documento que cumple con el formato establecido por la norma.
Lista de todas las máquinas y equipos que van a ser objeto de este procedimiento. Este Listado de Equipos y Máquinas Bajo Mantenimiento será elaborado por el Responsable de Mantenimiento y aprobado por Gerencia. En esta lista se indica el código de cada máquina, su descripción y también el tipo de mantenimiento que va a tener. Por defecto, el mantenimiento será correctivo (se arregla cuando ocurre avería), hasta que se demuestre y apruebe que un mantenimiento preventivo (se revisa, engrasa, ajusta, etc., antes de que falle, en periodos programados y periódicos) pueda resultar económico para la empresa y permita evitar deficiencias en el servicio prestado, teniendo en cuenta las horas de paro, personal necesario, pérdidas por no-mantenimiento, etc. (ISO 9001 - 038, 2003)
A continuación se muestra la figura del listado de maquinaria, existente en el área de balanceado de la estación experimental Tunshi de la facultad de Ciencias Pecuarias de la ESPOCH.
Figura. Listado de maquinaria bajo mantenimiento
[pic 2]
Fuente. Autores
4.3 Plano de ubicación de máquinas
Este documento está diseñado para facilitar la ubicación de cada máquina dentro del área de balanceado, mediante un plano. Emancipar una orden de trabajo para una máquina determinada, implica hacer una ubicación e identificación de la misma, para ello es necesario establecer este documento, que forma parte del procedimiento de mantenimiento.
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