ANÁLISIS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN EL MOLINO EL CHAMESINO S.A.C

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL[pic 1]

CASO 1: ANÁLISIS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN EL MOLINO EL CHAMESINO S.A.C

ESTUDIANTES

Arbulú Dávila, Marcela

Angulo Cruz, José Miguel

Carranza Santos, Jeniffer

Flores Ipanaqué, Juan José

Távara Cumpa, Suzetty del Rocío

Chiclayo, 2020

TABLA DE CONTENIDO

I.        INTRODUCCIÓN        3

II.        OBJETIVOS        4

2.1. Objetivo general        4

2.2. Objetivos específicos        4

III.        MARCO TEÓRICO        4

3.1. MANTENIMIENTO        4

3.1.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO        4

3.2. ÁRBOL DE FALLAS        5

3.3. ANÁLISIS DE CRITICIDAD        5

3.4. PRODUCTIVIDAD        6

3.5. INDICADORES DE MANTENIMIENTO        6

Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)        6

Tiempo Medio Para Reparar (MTTR)        6

Disponibilidad        6

3.6. PLAN DE MANTENIMIENTO        7

3.7. DIAGRAMA DE PARETO        7

3.8. PROCESO PRODUCTIVO DEL PILADO DE ARROZ        8

3.9. DESCRIPCION DEL PROCESO        9

Recepción de la materia prima        9

Secado        9

Pre-limpia        9

Descascarado        9

Clasificación gravimétrica        9

Pulido        9

Lustrado        9

Clasificación por tamaño        9

Clasificación por color        10

Clasificado de arroz mixto        10

Envasado        10

Almacenamiento        10

3.10. INDICADORES        11

3.10.1. Productividad        11

3.10.2. Indicadores de mantenimiento        11

IV.        DATOS TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS        13

V.        PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA        18

VI.        ANÁLISIS DE CRITICIDAD        19

VII.        CAUSA RAÍZ        21

VIII.        PLAN DE MANTENIMIENTO        27

Cronograma del plan de mantenimiento        32

IX.        CONCLUSIONES        35

X.        REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS        35

XI.        37

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Productividad por hora en el periodo setiembre 2016 – agosto 2017        12

Tabla 2 Confiabilidad y Mantenibilidad en el periodo Setiembre 2016 – Agosto 2017        13

Tabla 3 Disponibilidad en el periodo Setiembre 2016 - Agosto 2017        13

Tabla 4 Especificaciones técnicas de la mesa pre limpia        14

Tabla 5 Especificaciones técnicas de la descascaradora        14

Tabla 6 Especificaciones técnicas de la mesa paddy        15

Tabla 7 Especificaciones técnicas de la pulidora        16

Tabla 8 Especificaciones técnicas de la Zaranda        17

Tabla 9 Especificaciones técnicas del Clasificador        17

Tabla 10 Especificaciones técnicas de la selectora        18

Tabla 11 Especificaciones técnicas del elevador de cangilones        19

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura  1 Simbología del árbol de fallas        6

Figura  2 Diagrama de Bloques del Proceso de pilado de arroz        9

Figura  3 Máquina lustradora LUTACO        16

Figura  4 Diagrama de pareto        21

Figura  5 Árbol de fallas de descascaradora        22

Figura  6 Árbol de fallas de la lustradora        23

Figura  7 Árbol de fallas de la pulidora        24

Figura  8 Árbol de fallas de la selectora        25

Figura  9 Árbol de fallas de la clasificadora        26

Figura  10 Árbol de fallas de los elevadores de cangilones        27

1. INTRODUCCIÓN

Hoy en día el mantenimiento industrial ha tomado una mayor importancia en las empresas, de tal manera que ayuda a la mejora y prolongación de la vida útil de la maquinaria, demostrando así lo fundamental que puede ser la existencia de un departamento de mantenimiento en las empresas. El mantenimiento se analiza como un proceso gerencial, es decir, que busca gestionar efectiva y eficientemente los recursos, por lo tanto, resulta ser un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Cabe recalcar que la planificación y la organización constituyen el punto de inicio de la gestión, ya que involucra la necesidad de visualizar y relacionar las probables actividades que habrán de cumplirse para obtener los objetivos y resultados planteados.

El Molino EL CHAMESINO S.A.C. ubicado en Av. Víctor Raúl Haya De La Torre 157 – Ferreñafe, se dedica a la prestación de servicios, producción y comercialización de arroz pilado y subproductos como el arrocillo, descarte, ñelen y polvillo. La gerencia persigue como objetivo fundamental obtener en el proceso de pilado el máximo porcentaje de arroz entero, sin embargo, es imposible obtener el 100% de arroz entero, ya que siempre habrá porcentajes de quebrado y puntillas en la misma. Por lo tanto, la empresa produce además del producto principal que es el arroz entero, los sub productos antes mencionados. Aceptando el hecho de la importancia que tiene el mantenimiento en cualquier empresa, la presente investigación propone contribuir en la elaboración de un plan de mantenimiento a partir de la problemática especificada líneas arriba, por ello se ha evaluado distintas variables que nos permitirán alcanzar los objetivos planteados; cabe señalar que a través de las herramientas como el análisis de criticidad, árbol lógico de fallos se logró realizar un análisis de la gestión del mantenimiento en el Molino El Chamesino SAC.

1. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

• Realizar un análisis de gestión del mantenimiento en el Molino El Chamesino SAC

2.2. Objetivos específicos

• Diagnosticar la situación actual del Molino El Chamesino S. A. C a través de los indicadores de mantenimiento y producción.
• Realizar un análisis de criticidad para establecer las maquinas más críticas e identificar su causa raíz de cada una.
• Realizar un plan de mantenimiento con cada actividad, frecuencia y tiempo a ejecutar.

1. MARCO TEÓRICO

3.1. MANTENIMIENTO

Desde el fortalecimiento del desarrollo industrial y el incremento de la producción considerablemente, las máquinas han tenido un rol fundamental en la entrega de los bienes ofrecidos, con esto, surge la figura del mantenimiento, el cual -visto como sistema- tiene la clara función de maximizar la calidad, disminuir los costos de producción y garantizar plenamente la calidad en el producto a entregar [1].

3.1.1. TIPOS DE MANTENIMIENTO

La diferencia expresa de los tipos de mantenimiento parte de las tareas que incluyen cada uno de ellos, son las funciones la que determinaran la aplicación de estos.

1. Mantenimiento correctivo: como su nombre lo dice, este tipo de mantenimiento se realiza cuando el fallo de la máquina ya ocurrió y ésta ya dejó de funcionar.
2. Mantenimiento preventivo: la idea de este tipo de mantenimiento es prever una posible falla, basándose en las indicaciones del fabricante y la experticia del operario, evitando así, paros repentinos que pongan en riesgo la producción.
3. Mantenimiento predictivo: el fin de este tipo de mantenimiento es advertir el fallo de la maquinaria a tiempo, por ello, el método a utilizar será el científico, llevando ciertos datos técnicos que responden especialmente a criterios físicos.

3.2. ÁRBOL DE FALLAS

Es una herramienta que permite localizar y corregir las fallas, se utiliza usualmente para prevenir las fallas ya que busca identificar la causa raíz. Este utiliza una simbología específica:

[pic 2][pic 3]

3.3. ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Según Parra C [2], la metódica de la criticidad es una herramienta que permitirá la instauración de cierto orden entre los equipos, sus elementos, instalaciones, etc., sumado a esto, favorece a la toma de decisiones para incrementar la gestión de mantenimiento, propuestas de mejora y el rediseño al tener como sustento el impacto en la confiabilidad actual y en los riesgos.

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