Mantenimiento

1. Introducción

Debido a la gran demanda que se está presentando en esta época, que es más grande aun en el ámbito industrial como en sus divisiones (manufactura, materias primas, alimentos, etc.), de personas profesionistas y con altos estándares de calidad en su trabajo, la Universidad Tecnológica de Tamaulipas Norte, en convenio con la carrera de Mantenimiento Industrial, Celebran la propuesta de que el proyecto integrador de los estudiantes de Ingeniería se cambie de ser cualquier proyecto a un PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO. Dicho plan ha de constar de la planeación de todos los mantenimientos requeridos para que los equipos críticos de una empresa se mantengan brindando la calidad necesaria para satisfacer al cliente. En la empresa, los equipos críticos son de los que depende la compañía para seguir brindando servicios al cliente y/o seguir fabricando los productos que mantienen el negocio empresarial. En este caso se habla, de la maquinaria de producción en la empresa “EMERSON Tool and Appliance Company” la cual en su negocio más fuerte se dedica a la fabricación y ensamble de aspiradoras con las marcas “CRAFTSMAN”, “RIDGID”, “PROTEAM” e “IN SINK ERATOR” (esta última marca es de calentadores de agua y destapa tuberías). Este Proyecto llamado “PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO A CELDAS 1 a 6 EN EMERSON TOOL AND APPLIANCE COMPANY” va dirigido a la compañía para la preservación de sus máquinas de moldeo por inyección de plástico.

1.1. Antecedentes

La empresa EMERSON Tool and Appliance Company, cumple ya con 8 años desde que se estableció por vez primera en Reynosa, y como la gran mayoría de las empresas con trayectoria ya trazada con anterioridad (esta con más de 120 años vigente), no tardo en ganar clientes y se lanzó como lo que es hoy, una empresa líder en Reynosa Para trabajar. Pero en sus comienzos, como en todo buen negocio, comenzaron a aparecer los problemas, entre los más comunes los de mantenimiento a las máquinas de molde por inyección (que representan la mayor parte de los ingresos que genera la empresa). En la empresa, ya se ha contado con programas de mantenimiento, inclusive, en años anteriores se comenzó a utilizar el software de mantenimiento MP2, y con el paso del tiempo y la experimentación se ha llegado al estado actual en el que solamente se presentas fallas de mantenimiento que se pueden resolver fácilmente. Aun con todo lo mencionado anteriormente, la empresa requiere de un Plan Maestro de Mantenimiento, ya que con esta herramienta en la empresa se pueden hacer presentes los “Mantenimientos Predictivos” junto con todos los instrumentos para la detección de fallas o situaciones en las que pueda la maquinaria perder la calidad de su servicio debido a una falla técnica.

En la empresa no se ha contado con este tipo de herramienta, ya que el personal encargado de este tipo de métodos de mejora, ha desconocido el procedimiento para la elaboración de dicho programa. Cabe mencionar que la empresa no cuenta con equipo de medición predictivo, lo cual de forma directa afecta en la elaboración de este tipo de implementaciones. Las personas que operan la maquinaria, no resultan afectadas por los paros que esta pudiera tener, sin embargo afecta directamente a los negocios de la empresa.

Con los nuevos proyectos que se están implementando en la empresa (TPM y 5S´s+1) se hace la propuesta del PMM con la aceptación del personal. De esta forma se trabaja en EMERSON Tool and Appliance.

1.2. Definición del Problema.

En la empresa Emerson Tool, la mayor parte de los ingresos son producidos por la maquinaria de moldeo. Con la cual desde siempre se ha tenido problemas, ya sea desde un fusible abierto en el tablero eléctrico, fugas de aceite (que en este caso son los problemas más comunes) y lo más problemático que existe en las empresas dedicadas al moldeo por inyección de plástico, las normalmente llamadas “trompas de marrano” que no son más que la emplasticación de la unidad de inyección debido a fallas con la nariz y el molde. Cuando se suscita algún problema (de los anteriormente mencionado, que no significa que sean los únicos) se requiere de manera imperativa devolver el equipo a su estado de funcionamiento óptimo para evitar pérdidas (que de por si se generan al requerir un remplazo, en caso de ser necesario para el equipo) relacionadas con el tiempo de espera (en caso de que la parte no se encuentre en “stock”) de la pieza, o de largos periodos de instalación/reparación.

Este problema afecta seriamente al bolsillo de la empresa, ya que se generan grandes pérdidas en el caso de que una maquine llegase a fallar en jornada de producción.

El Problema principal, o el problema raíz de las fallas en la maquinaria y paros por mantenimientos requeridos al momento (correctivos) es que no se sigue un método de Mantenimientos preventivos adecuados o en su caso no se cuenta con un Plan Maestro de Mantenimiento, lo que hace que se presenten fallas con las máquinas.

Habiendo definido este problema, nos damos cuenta de que este, afecta seriamente también al Personal de Mantenimiento, principalmente, ya que no se cuenta con un procedimiento oficial documentado para la realización de los mantenimientos que son requeridos para la optimización del uso de las máquinas de moldeo.

1.3. Justificación

Revisando este proyecto llamado “Plan Maestro de Mantenimiento a Celda 1-8 en EMERSON Tool and Appliance”. Se llega a la conclusión de que desde el punto de vista académico, el alumno aprende a evaluar situaciones reales de mantenimiento, así como la realización de la gestión de los recursos necesarios para para la implementación de este Plan Maestro de Mantenimiento. Por lo antes mencionado se torna conveniente la realización de este proyecto.

Diferentes materias que se están cursando en la carrera de “Ingeniería en Mantenimiento Industrial”, son los que se relacionan directa en indirectamente con la elaboración de este plan maestro. Principalmente la que nos relaciona con los formatos y documentos en el área industrial (protocolos de operación y mantenimiento) como por ejemplo el plan contingente a cada uno de los equipos. Y ligeramente se toca el punto tribológico al implementar la lubricación de guías de las prensas, para que estas a su vez tengan una mayor duración de vida útil, lo cual se propone en base a la elección de un lubricante adecuado. Nos importa también el Medio ambiente así como cálculos estadísticos de ciertos comportamientos de los equipos.

EMERSON, por si misma es una empresa líder y competitiva. Por esto, la empresa se beneficiara al contar con la mejor herramienta para el control y aplicación del

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