Metodo De 5's

1. Introducción

El movimiento de 5 S (housekeeping) toma su nombre de cinco palabras japonesas que principian

con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.

El movimiento en cuestión a cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir del

bajísimo costo que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reducción de

accidentes, el incremento en la motivación del personal, y los incrementos en calidad y

productividad entre muchos otros.

Así pues las empresas occidentales han adaptado la terminología llamando a dichas campañas por

sus siglas en inglés como Campaña de las 5 S; por Sort (separar), Straighten (ordenar), Scrub

(limpiar), Systematize (sistematizar) y Standardize (estandarizar); o bien como la Campaña de las 5

C; por Clear out (limpiar), Configure (configurar), Clean and check (limpiar y verificar), Conform

(ajustar) y Custom and practice (costumbre y práctica).

Las 5 S conjuntamente con la estandarización (documentación de la mejor forma de realizar el

trabajo) y la eliminación del muda (desperdicio en japonés) constituyen los pilares fundamentales

para la práctica del gemba kaizen (mejora continua en el lugar de acción).

La razón de ser del “Plus” es que dichas prácticas han sido enriquecidas partiendo tanto de las

experiencias como de las nuevas técnicas en boga como las del coaching. Siempre guiados por la

filosofía del kaizen pero sumándole esas nuevas técnicas se obtienen métodos que permiten altos

niveles de rendimiento y productividad tanto en empresas industriales como de servicios.

2. Seiri – “Cuando menos es más”

Ejecutar el seiri significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son,

procediendo a descartar estos últimos.

Ello implica una clasificación de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e

innecesarios. Para ello se establece un límite a los que son necesarios. Un método práctico para

ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos treinta días.

El otro método hace uso de una de las herramientas de gestión “el diagrama de Pareto”, en función

de ello habría que separar los pocos vitales de los muchos triviales. Ello significa que como

promedio aproximadamente entre un 20% y un 30% de los elementos son utilizados entre el 80% y

70% de las oportunidades, mientras que entre un 80% y 70% de los restantes elementos sólo se

utilizan entre el 20% y 30% de las veces.

Así pues queda en claro que en el trabajo diario sólo se necesita un número pequeño de los

numerosísimos elementos existentes en el gemba (lugar de trabajo). El gemba está lleno de

máquinas sin uso, cribas, troqueles y herramientas, productos defectuosos, trabajo en proceso,

materias primas, suministros y partes, repuestos, anaqueles, contenedores, escritorios, bancos de

trabajo, archivos de documentos, estantes, tarimas, formularios, entre otros.

Poner en práctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros (empowerment) para que

ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios, siguiendo los

postulados generales dictados por la dirección.

La colocación de etiquetas rojas de un tamaño ostensible (sobre los elementos innecesarios)

permite visualizar luego de la selección la importante cantidad de elementos sobrantes o

innecesarios en el lugar de trabajo. Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de

documentación deberá asignársele un código y proceder a su archivo (de tal forma en caso de ser

necesario hacer uso de ellos se podrán encontrar fácilmente los mismos evitando la pérdida de

tiempo o el extravío de los mismos). En el caso de máquinas o herramientas podrán ser destinadas

a sectores que necesiten de ellas o bien ubicarlas en un área que permita su utilización por

diversos sectores (siempre claro está de que se trate de máquinas y herramientas de muy escaso

Las 5 S Plus

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uso, que no justifique la pérdida de espacio físico), en el caso de formularios si están fuera de uso

deberán utilizarse de ser posible para otros fines (utilizando la cara no impresa) y de no ser posible

ello proceder a su destrucción. Es importante evitar por tal motivo la impresión de formularios en

tandas, siendo mejor su impresión “justo a tiempo”. Para el caso de los insumos y materiales

existentes en exceso, los mismos deberán ir al sector anterior en el proceso, adoptándose todas

las medidas necesarias para dentro de la filosofía del JIT evitar la recurrencia de excesos de

inventarios y sobreproducciones de materiales y productos en proceso, debido a los ingentes

recursos que se ven desperdiciados por tal motivo (manipulación de materiales, destrucción,

accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros, pérdida de valor).

Es fundamental

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