Metodologia 5 S

Metodología 5S

Es importante crear entornos dentro de las organizaciones que permitan maximizar los recursos, el tiempo y la productividad. Para conseguir este objetivo existe un método denominado 5 S, debido a sus siglas en japonés. Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota en los años 60 para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal. "5S" se refiere a las cinco palabras en japonés que comienzan con S Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En un principio se aplicó al montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores, empresas y puestos de trabajo. Cuenta con 5 principios simples designando a cada una de sus 5 etapas. No solo es un método de trabajo, sino como una filosofía que deberá seguir de toda la plantilla de la empresa que deberá participar en el objetivo común de la organización. El concepto de origen japonés de las 5 S’ se refiere a la creación de áreas de trabajo más limpias, seguras y visualmente más organizadas. Son bloques sobre los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control visual y en muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo.

Incluye a todo el personal de la organización, es de alcance muy efectivo para motivar gente y mejorar nuestro ambiente de trabajo y efectividad. Formando equipos de trabajo, en los que participan los Operarios, para de esa manera buscar su involucración desde un principio, para lograr así que no se opongan a las mejoras propuestas. Esta metodología es igualmente aplicable en el ambiente del piso de una oficina y una fábrica, y es un buen lugar para comenzar cuando se emprende una transformación Lean. Más que sólo una limpieza de primavera, 5S infunde disciplina de tener "un lugar para todo, y todo en su lugar", así como estimula el proceso de pensamiento. En las empresas se procura un cambio para bien, hacia mejores resultados, con la ayuda de una nueva tecnología más eficiente para minimizar tiempos, dinero y recursos, maximizar beneficios y optimizar el sistema completo. Muchas veces no es necesario invertir en tecnología simplemente con una buena estrategia como son las 5s ayudan a corregir los errores de las empresas transformándolas en líderes del cambio.

Seiri – Selección: Es la acción de clasificar las cosas necesarias e innecesarias. Eliminar de la sección de trabajo todo aquello que no sea necesario. Esta fase permite una reducción de stock, capacidad de almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y seguros. Evita la compra de materiales que no son necesarios, aumenta la productividad y permite una mayor economía y clasificación, entre otras ventajas.

• Se desecha todo lo que se usa menos de una vez al año.

• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta

• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo

• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

Seiton.- es arreglar los elementos necesarios para que puedan ser fácilmente localizados para su uso. Se enfoca a sistemas de almacenamiento eficiente y efectivo. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar." Esta fase permite un ahorro de tiempo de trabajo (menor tiempo para buscar lo que hace falta),

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