Metodologia De Las 5 S

RESUMEN

Este trabajo presenta al movimiento de las "5 S" como una filosofía de trabajo vinculada con una filosofía de vida. Y resumen un enfoque integral hacia el orden y la limpieza, que deben respetarse en todos los lugares y, en particular, en las plantas industriales, para lograr trabajar con eficiencia y seguridad.

Si bien las "5 S" se aplican en muchos países de todo el mundo, el origen de este movimiento se encuentra en las prácticas gerenciales japonesas que, como tales, reflejan aspectos de la cultura de este país.

A continuación, se presenta en detalle el significado de las "5 S": Seiri (diferenciar entre los elementos necesarios y los innecesarios, y descartar estos últimos); Seiton (poner las cosas en orden); Seiso (limpieza permanente del entorno de trabajo); Seiketsu (extender hacia nosotros mismos el concepto de pulcritud, y practicar continuamente los tres pasos anteriores); y, finalmente, Shitsuke (con autodisciplina formar el hábito de comprometerse en las "5 S", mediante el establecimiento de estándares).

Nuestro trabajo tiene como objetivo general como desarrollar un proceso completo de certificación orientado a la auditoria y evaluación de las 5’s para alcanzar un rendimiento eficiente en el ambiente de trabajo. Los motivos que nos llevan a realizar esta investigación son: conocer la certificación y métodos de auditorías de 5s que se presentan en las PYMES.

Las estrategias de las 5´s requieren de un compromiso de la dirección para promover sus actividades, Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5’s no se desarrollen con éxito en las empresas. Como empresa hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso consiste en preparar mentalmente a los empleados para que acepten las 5’s antes de dar comienzo a la campaña.

El cambio organizacional es la palabra que significa: acción y efecto de cambiar. El cambio es un proceso a través del cual se pasa de un estado a otro, generándose modificaciones o alteraciones de carácter cuantitativo y/o cualitativo de la realidad.

La implantación de las 5 S implica un proceso que consta de varias actividades previamente adoptadas al área de implantación). La primera etapa de la implementación se centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, La segunda etapa de la implementación se refiere a la optimización de lo logrado en la primera etapa, La tercera etapa de la implementación está concebida netamente a la formalización de lo que se ha logrado en las etapas anteriores, y la última etapa se orienta a mantener todo lo logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua.

Los métodos de aplicación de las 5S en una empresa debe ser efectuada de manera planificada, con un diagnóstico previo, con criterios concretos e indicadores para controlar los avances, y bajo una supervisión técnica. El efecto de las 5S produce cambios de comportamiento y posibilita el desarrollo de un ambiente propicio para obtener mejoras continuas.

La certificación demuestra a los clientes, competidores, proveedores, empleados e inversores que la organización emplea las mejores prácticas reconocidas en su sector.

El presupuesto para el estudio e implantación de las herramientas indicadas se divide en cuatro partes principales: Desarrollo del proyecto, Instalaciones, Formación personal, Materiales.

ÍNDICE GENERAL

Elección del Tema 1

Introducción 1

Planteamiento del problema 2

Objetivos Específicos 2

Objetivo General 2

Hipótesis 3

Justificación 3

Capitulo 1 – Estrategia de las 5’s 4

Antecedentes 5

¿Qué son las 5’s? 5

Objetivos de la estrategia de las 5’s 7

Beneficios de la estrategia de las 5’s 8

Capitulo 2 – Marco Teórico 9

Problemas que imposibilitan la implantación de las 5’s 10

Implementación de 5’s 11

Modos de implementar nuevos hábitos de trabajo 12

¿Cómo cambio el hábito organizacional? 13

Metodología para la implementación de la técnica 5’s 15

Certificación 17

Capitulo 3 – Implementación 19

Etapa 1 Compromiso de alta dirección 20

Etapa 2 Organización del comité 5’s 20

Etapa 3 Planificación de actividades 21

Cronograma 22

Método 23

Presupuesto 24

Bibliografía 25

TITULO

Certificación de 5s en Empresas PYMES

INTRODUCCIÓN

El presente documento mostrara de manera veraz y objetiva la documentación y sistematización del proceso de creación de una empresa certificadora en 5s.

Se definirá la problemática principal, que tiene actualmente la empresa, mediante un proceso de recolección de datos y diagnostico apoyados en herramientas estadísticas y de ingeniería para poder proceder a generar una propuesta razonable que de soluciones prácticas, objetivas y realistas que minimicen las actuales dificultades y en un tiempo razonable las erradiquen por completo.

El presente documento es una compilación de la información que proporciono y se midió en la empresa “AUTOPARTES PERK”.

La metodología de las 5’s se considera como una enseñanza universal que debe ser practicada por todos y cada uno de los empleados, y es unos de los primeros pasos que debe dar una empresa en su proceso de mejora para aumentar la productividad y conseguir un Entorno más seguro, ordenado y agradable.

Las bases de esta metodología es aplicar el razonamiento de todos los trabajadores, incluyendo directivos y administrativos, en conocer a fondo los procesos y así que ellos puedan desempeñarse mejor.

Como lo comentamos en un principio, nos enfocaremos a ofrecer asesorías para la obtención del certificado de las 5’s, y como caso práctico y a manera de ejemplo pondremos a un negocio de la rama de la venta de autoparte, como en este negocio se puede aplicar la metodología y como con esta asesoría se pueda obtener la certificación y como resultado el aumento de las utilidades de la empresa.

Pero para conocer un poco estas metodología a continuación se presenta como se componen las 5’s.

• 1S- SEIRI (Organización): Cada trabajador participa listando de su área de trabajo, no solo los materiales innecesarios, sino incluso los repetitivos, duplicados, estropeados y obsoletos

• 2S- SEITON (Ordenar): cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa

• 3S- SEISO (Limpiar): Siempre se trata de no manchar, más que de limpiar

• 4S- SEIKETSU (Control Visual-Estandarizar): La gestión visual muestra claramente de un vistazo si la situación es normal o anormal.

• 5S- SHITSUKE (Disciplina y hábito): Las auditorías internas y la medición son aspectos básicos para mantener un hábito de orden y limpieza.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Generalmente el personal involucrado en el cumplimiento de la calidad de las empresas certificadas en ISO 9001 no cuenta con una cultura de calidad que contribuyan al mejoramiento y mantenimiento de su Sistema de Gestión, debido a los hábitos adquiridos por el tiempo y rechazo de cualquier otra forma de trabajo; por ello se considera necesario desarrollar un Plan Estratégico para el mantenimiento y la mejora que ayude a la sensibilización del personal el cual favorecería el cumplimiento de sus procesos, procedimientos y actividades.

• ¿Cómo es que un programa 5’s mejoraría los resultados?

• ¿Cómo evaluarías y certificarías una empresa PYMES?

• ¿Qué soluciones pueden evitar que fracase las 5´s?

OBJETIVO GENERAL

Identificar los factores que intervienen en la certificación y las auditorias de las 5s, y contribuir a la mejora de la calidad.

El objetivo general establece desarrollar un proceso completo de certificación orientado a la auditoria y evaluación de las 5’s para alcanzar un rendimiento eficiente en el ambiente de trabajo (Una mayor productividad y un mejor ambiente de trabajo), mediante los lineamientos y procedimientos para fomentar el ejercicio práctico del programa en todos los ámbitos del negocio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar los factores internos que afectan la certificación de PYMES.

• Establecer los factores externos que intervienen en la certificación y auditorias de PYMES.

• Definir el concepto de la 5’s

• Hacer un plan de actividades para el ordenamiento y la limpieza del área de trabajo, aplicando las técnicas de las 5S.

• Crear una nueva cultura organizacional, basado en el compromiso y disciplina.

• Conocer los procedimientos de certificación de las 5’s.

• Establecer criterios eficientes de certificación de acuerdo a las etapas de 5’s.

HIPÓTESIS

La Aplicación de las 3 primeras S:

• Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.

• Reducción del 70% del número de accidentes.

• Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.

• Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

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