Metodologia De Las 5 S

METODOLOGIA DE LAS 5S

MAYOR PRODUCTIVIDAD Y MEJOR LUGAR DE TRABAJO

3 ¿QUÉ ME OFRECE ESTE DOCUMENTO?

La metodología descrita en este documento nos puede ayudar

a realizar en nuestra organización numerosas mejoras a bajo costo.

Ya que evaluada la situación en la que se encuentra la organización de nuestro taller de soldadura decidimos plantear unas mejoras que pueden mejorar las actividades desarrolladas en este.

A la hora de planificar las mejoras de nuestra organización frecuentemente nos vemos atraídos sólo por un gran problema, que es la acumulación de material en ciertos lugares del taller por la falta de espacio para llevar una clasificación adecuada, y este será nuestro primer obstáculo a vencer.

limpiar puede ser considerado por muchos como algo que no esta dentro de nuestras funciones o demasiado simple incluso aburridor.

Son conceptos que asociamos al ámbito doméstico y nunca al industrial.

Sin embargo, estos tres conceptos tan sencillos en una primera impresión, son el primer paso que debe dar cualquier organización en su proceso de mejora y una de las acciones básica e imprescindible para aumentar la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.

Cuando se infravaloran las actividades de Organización, Orden y Limpieza se desaprovecha una excelente oportunidad de mejora. Adoptando un plan sistemático que mantenga y mejore continuamente la Organización, el Orden y la Limpieza, y asi se consigue de forma inmediata una mayor productividad y un mejor lugar de trabajo.

El presente informe se realizó con la intención de mostrar la correcta implementación del método de las 5s. Ya que únicamente con la teoría no basta, y para poder comprender las 5s a su cabalidad es necesaria la aplicación práctica; llevamos las letras más allá del papel y acudimos al taller del area de soldadura en donde le dimos vida a todo aquello que dice este informe.

Pudimos darnos cuenta que de la teoría a la práctica hay un gran salto y aunque en papel se lea sencillo en la vida real no lo es. Nos encontramos con personajes que dijeron “en mi desorden estoy en orden porque yo me entiendo”, eso es indicativo de que por más que el instructor explique de la mejor manera posible siempre habra alguien que se opone al cambio.

Al terminar de ordenar su banco de trabajo se maravilló de lo “bonito” que éste quedó, demostrando que a los empleados no les gusta que les hablen “bonito” sino que lo que ellos quieren es ver esa “palabrería” vuelta realidad.

PROBLEMAS A SOLUCIONAR CON LA APLICACIÓN DE ESTE METODO

QUE APLICAREMOS

Seiri: Clasificación. Separar Innecesarios

Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.

I. Propósitos:

• Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.

• Eliminar la concepción de cuidar las cosas que son innecesarias.

• Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.

• Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.

II. Beneficios:

• Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.

• Más espacios.

• Mejor concepción espacial.

• Mejor control de inventarios.

• Menos accidentes en las áreas de trabajo.

• Espacios libres y organizados.

III. Normas para Seiri:

Usar tarjetas de color permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.

• Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que debe desecharse.

• Tarjetas de Color Azul: pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debe buscar un sitio mejor para colocarlo.

• Tarjetas de Colores Intensos: para facilitar su identificaron, pueden ser de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rápidamente aún estando a distancias alejadas.

IV. Control e Informe Final:

Es necesario llenar el formato de Evaluación SEIRI para tener un mejor control de los datos arrojados por la inspección hecha. (Ver Anexos)

Seiton: Ordenar. Situar Necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

I. Propósitos:

• Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.

• Asegurar que lo que entra primero sale primero.

• Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajo para eliminar los tiempos de demora.

• Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones.

• Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, así como también entender los procesos productivos y los procedimientos existentes.

II. Beneficios:

• Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos, economizando tiempo y movimiento.

• Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.

• Ayuda

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