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El carbón es esencial para la producción de hierro y acero; cerca del 64% de la producción de acero en todo el mundo proviene del hierro fundido en altos hornos que utilizan carbón. La historia y desarrollo del proceso del alto horno desde sus inicios ha estado estrechamente ligada con el uso de combustible sólido carbonáceo. Durante siglos el carbón vegetal o leña fue el principal combustible utilizado para fundir fierro, antes de ser desarrollado el proceso de coquización a principios del siglo XIX a partir del carbón mineral, sin el cual no hubiera sido posible alcanzar el desarrollo actual en la Industria Siderúrgica. Más aún, los combustibles sólidos carbonáceos utilizados antes de la era del coque no hubiera sido capaces de cubrir las demandas de cantidad y calidad adecuadas dada la intensificación del proceso del alto horno que permitiera cubrir los cada vez

mayores requerimientos del acero a nivel mundial.

Proceso de coquización:

El coque metalúrgico es un material carbonáceo resistente y poroso producido mediante

la destilación destructiva de carbones minerales coquizables, efectuada en cámaras

refractarias conocidas como "hornos de coquización". Aunque el coque es utilizado en un

gran número de Industrias, aproximadamente el 90% de la producción de coque está

destinada a la fabricación de hierro primario (arrabio) mediante el proceso del Alto Horno.

La planta de Coquería tiene por objeto producir el coque metalúrgico mediante una

destilación a altas temperaturas de la hulla o carbón mineral en hornos, sin presencia del

aire.

La planta está compuesta básicamente por:

•La batería de hornos.

•La planta de Subproductos.

Pasos

1. Los carbones son traídos a la planta de coque en camiones de donde se descarga a una

tolva. El carbón es conducido en transportadores de banda a un triturador de rodillos de

donde sale con un tamaño inferior a 1 Pulg. El carbón de tamaño inferior de 1 pulg es

conducido por una banda transportadora al silo de mezclas. Este, está dividido en cuatro

silos y acondicionados individualmente en su parte inferior con un dosificador de carbón

automático, que suministra en forma constante la misma cantidad en peso, sin importar

las condiciones en que vengan (humedad, granulometría, etc).

2. Se hacen las mezclas de los diferentes carbones y después se les adiciona agua de acuerdo al estado de humedad en que se encuentre ya que un carbón demasiado seco

produce polvo que afecta las partes eléctricas y mecánicas así como también hay mayor

propensión a incendios en los cargues y producción de grafito. También a la mezcla de

carbones se le adiciona ACPM con el fin de aumentar la densidad del carbón y por

consiguiente la calidad de producción del coque en la Batería.

3. El carbón en estas condiciones pasa a una criba vibratoria con mallas de 3mm, donde

pasa a un molino de martillos que pulveriza y mezcla el carbón dando un producto cuya

granulometría no debe pasar

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