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MÓDULO: Herramientas de diagnóstico para el mejoramiento continúo


Enviado por   •  13 de Octubre de 2020  •  Monografías  •  327 Palabras (2 Páginas)  •  57 Visitas

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ACTIVIDAD 1

MÓDULO: Herramientas de diagnóstico para el mejoramiento continúo.

Estimad@ estudiante, teniendo en cuenta los temas estudiados elabora un documento de máximo dos páginas en el cual:

Identifiques casos reales que usted identifique, mediante el método Lean Manufacturing, 3 MUDA’s, 3 MURA y 3 MURI. Sustente sus aportes.

MÉTODO LEAN MANUFACTURING

MUDA

  1.  Sobreproducción de los artículos ofrecidos por una fábrica: producir una cantidad superior a la demandada de los artículos ofrecidos por la empresa, con esto se presentan desperdicios tanto de materia prima como de mano de obra, los cuales se podrían haber utilizado en otros procesos necesarios en el momento.  Esto se puede presentar por una mala planificación de la producción.
  2. Esperas en los procesos de fabricación: Las esperas también ocasionan desperdicio de tiempo, ya que no se encuentran cronometrados todos los procesos y unos van más rápidos que otros, como también la espera de que se surta alguna materia prima para poder dar continuidad a un proceso.
  3. Reprocesos: Al tener que ser revisado algún producto por falta de calidad genera desperdicio tanto de tiempo como de materias primas y ocasiona al cliente inconformidad, para evitar esto se debe tener un personal con formación suficiente y un excelente diseño del producto.

MURA

  1.  Cuando no se produce de manera constante de acuerdo a la demanda de los productos, esto conlleva a que los realicemos con premura y por ende pueden no estar con la calidad requerida.
  2. Cuando dejamos del lado las buenas prácticas y no se produce con la misma calidad los productos.
  3. Cuando iniciamos un cambio ya sea de forma o de fondo de un producto sin haber realizado los estudios pertinentes.

MURI.

  1.  Demasiada carga laboral para el personal contratado, esto conlleva a que los  procesos de producción no se realicen con la calidad esperada.
  2. Trabajar bajo presión: limita la capacidad de realizar las cosas con calidad.
  3. Fabricación con menor tiempo: al reducir el tiempo de ciclo en la elaboración de un producto estaríamos sobrecargando la maquinaria.

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