Métodos de calibración

Métodos de calibración.

Antes de poder establecer lo que es un método de calibración debemos de tener presente lo que es la calibración; esta establece la relación entre el equipo (instrumento de medición o medida ya obtenida) sujeto a calibración con la finalidad de relacionarlas como: error, corrección o linealidad, con su respectiva incertidumbre. El equipo y u o el patrón pueden darnos esa indicación mediante mediciones directas, indirectas.

Tenemos los siguientes métodos de calibración:

• Calibración por comparación directa

Este método de calibración consiste en comparar el instrumento que anteriormente fue calibrado con algún patrón de medida que tengamos para dicho Calibración por transferencia [pic 1]

• Calibración por sustitución

Este método utiliza un equipo auxiliar (comparador), con el que se mide inicialmente al patrón y luego al equipo (instrumento de medición o medida materializada) sujeto a calibración.[pic 2]

• Calibración por equilibrio

En este método se comparan directamente los valores proporcionadas por el equipo (instrumento de medición o medida materializada) bajo calibración, contra los valores proporcionados por un patrón.[pic 3]

• Calibración por método punto cero

En este método se utiliza como auxiliar un detector de punto cero, el cual nos permite comprobar la igualdad entre el valor del patrón y el del equipo.

• Calibración por reproducción

Se reproduce la magnitud que mide el equipo o instrumento de medida a través de patrones apropiados en los que se calculan los valores de la magnitud deseada a través de los valores de otras magnitudes.[pic 4]

• Calibración por puntos fijos

En este caso el patrón utilizado en la calibración realiza un constante fundamental o derivada mediante la reproducción de fenómenos físicos o químicos

Condiciones para la calibración.

Para un óptimo funcionamiento de un laboratorio de metrología dimensional es absolutamente necesario el control de las condiciones ambientales y su estabilidad temporal dentro de estrechos rangos de tolerancia, siendo además un requisito técnico expresado en el apartado 5.1 de la norma ISO/IEC 17025 “Requisitos Generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración” La calidad del servicio de medición, entendida como la exactitud (veracidad y precisión) de los resultados, está fuertemente influenciada por las magnitudes de influencia externa, en el caso dimensional la fuente de mayor incidencia es la temperatura en la sala de medición y los gradientes térmicos temporales y espaciales.[pic 5]

 Si bien muchos equipos realizan sus compensaciones térmicas, las mismas solucionan una parte del problema, ya que quedan además de las incertidumbres propias de los sensores, los coeficientes de dilatación térmica de los materiales, que ingresan en la reducción de datos generando nuevas componentes y aumentando la incertidumbre final.

Debemos estar conscientes de que se debe realizar un informe de calibración o prueba de las condiciones ambientales en la cual fue realizada la calibración.

Estándares en la industria automotriz.

La industria automotriz se basa en la ISO/TS 16949 de la cual se obtiene la Norma ISO 9001:2008 para la producción en serie y de piezas de recambio en la industria del automóvil.

Esta Especificación Técnica, junto con la Norma ISO 9001:2008, define los requisitos del sistema de gestión de la calidad para el diseño y desarrollo, la producción y, cuando sea pertinente, la instalación y el servicio posventa de los productos del sector del automóvil.

Esta Especificación Técnica es aplicable a los lugares de la organización donde se fabrican los productos especificados por los clientes, para la producción y/o el servicio posventa. Las funciones de apoyo, situadas en el emplazamiento o fuera de él, tales como los centros de diseño, las oficinas centrales de la compañía y los centros de distribución, forman parte de la auditoría del lugar de fabricación ya que le dan apoyo, pero no pueden obtener un certificado independiente según esta Especificación Técnica.

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