Planeacion Agregada

INTRODUCCIÓN_________________________________________________

La planificación es un proceso continuo que tiene por objeto anticipar decisiones con la

finalidad de optimizar el uso de los recursos productivos. Supone, en definitiva, un intento de

resolver el problema de ajustar las capacidades del sistema productivo a la demanda real o

prevista. En este sentido, los inventarios jugarán un papel fundamental, ya que en algunos

períodos fabricaremos cantidades superiores a la demanda, y en otros, cantidades inferiores,

generándose así un ciclo de estocs.

Resulta habitual considerar diferentes niveles de planificación:

Planificación Horizonte temporal Objetivo Tipo de decisiones

Agregada Largo Fijar las grandes líneas de actuación y detectar

grandes problemas con antelación Poco concretas

Detallada Medio Gestión de materiales y cálculo de necesidades Bastante detalladas

Programación Corto Analizar detalladamente lo que pasará y decidir las

acciones más apropiadas Muy concretas

La planificación es un proceso continuo: coexisten simultaneamente diversos planes/niveles

vigentes, coordinados y jerarquizados, de manera que cada uno estudia el problema desde un

punto de vista diferente. Estos planes tendrán en consideración horizotes diferentes y serán

reelaborados periódicamente antes de que se llegue al final de su horizonte.

Para definir un plan, deberemos fijar seis características:

1) Finalidad: objetivos del plan

2) Nivel de detalle: tipo de información que contiene

3) Horizonte: período de tiempo durante el cual se considerará

4) Unidad temporal: intervalos temporales en que se divide el horizonte (meses,

semanas, etc.)

5) Frecuencia: tiempo que transcurrirá entre dos versiones sucesivas del plan

6) Rigidez: período durante el cual las decisiones planificadas ya son definitivas

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN CONTINUADA

Nombre Finalidad Horizonte Unidad

temporal Frecuencia Período de

rigidez Detalle

Plan

estratégico

de productos

Definir nuevos

productos o nuevo

mercado

10 años 1 a 2 años Anual/

bianual 3 a 4 años Grandes familias

de productos

Plan

estrategico de

procesos

Modificaciones de la

tecnología o la

capacidad

5 a 7 años 1 a 2 años Anual 1 a 4 años Grandes opciones

Plan táctico de

inversiones

Coordinar proyectos de

inversión 3 a 5 años 1 trimestre

a 1 año Anual 1 año Proyectos/

actividades

Plan maestro

de producción

Coordinar el uso de los

recursos escasos

12 a 18

meses

1 mes a

1 trimestre Mensual 2 a 4

meses

Unidades de base

(familias) +

opciones

Plan detallado

de producción

Coordinar producción y

ventas.

Aprovisionamiento

3 a 8

meses

1 semana

a 1 mes

Semanal/

Mensual

1 a 3

meses

Unidades de base

(familias)

Programa de

producción

Asignar operaciones a

períodos y lugares

1 a 6

semanas

Día

Diaria/

Semanal

2 a 3 días

Unidades,

subconjuntos,

piezas, elementos

Secuencia

(lanzamiento)

Establecer la

secuencia de

operaciones

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PLANIFICACIÓN INTUITIVA________________________________________

La planificación intuitiva nos da un procedimiento con el cual resulta sencillo elaborar y evaluar

diferentes planes maestros, pero no ofrece garantias de que estos planes sean los óptimos.

Partimos de un gráfico en que el eje de abcisas representa el tiempo, desde el inicio del plan

hasta el horizonte de planificación (T). En el eje de ordenadas hemos de indicar las unidades

adecuadas para medir la producción, la

demanda y los estocs.

El gráfico representa la demanda

acumulada a lo largo del período a

planificar, así como los diferentes planes

alternativos, cada uno de los cuales

representa la producción acumulada en

cada momento (incluído el estoc inicial). El

estoc en un instante cualquiera, t, será la

diferencia de ordenada entre la linea de

producción y la de demanda, y si la

primera se situa por debajo de la segunda

en algún punto, en dicho instante se

producirá una ruptura de estocs.

La pendiente de la linea de producción

indica la tasa de producción que el plan prevé en cada punto, lo que significa que hay un

ángulo máximo admisible, correspondiente a la producción máxima (así podremos comprobar

si un plan es factible o no). En este gráfico se han representado, para una misma linea de

demanda y estocs inicial y final, tres planes diferentes.

Unidades

Demanda

acumulada

III

I

II

Estoc

Inicial

El plan I mantiene siempre una tasa de producción constante, pero genera una ruptura de

estocs entre t2 y t3, por tanto, no resultará aceptable. El plan II no genera ruptura, y mantiene

siempre un nivel bajo de estocs, pero durante el tramo de los instantes t1 a t2 hay una tasa de

producción muy alta, que podría resultar no factible (o factible pero a un gran coste). Además,

tanto al principio como al final, la tasa de producción es muy baja. Finalmente, el plan III

mantiene siempre unas tasas de producción razonables, aunque a costa de crear un estoc

considerable durante más de la mitad del tiempo.

Es muy habitual que la empresa opte por mantener un estoc mínimo o de seguridad en el

almacen (en especial cuando la demanda estimada pueda sufrir variaciones importantes, o los

costes de diferir la entrega sean muy elevados). Así, la linea de producción no solamente no

ha de situarse por debajo de la de demanda, sino que deberá mantenerse a cierta distancia, es

decir, por encima de la linea de la demanda corregida. En el caso de que el estoc mínimo a

mantener sea constante, esta demanda corregida será simplemente la demanda + el estoc de

seguridad. Si el estoc mínimo es variable, en cada período de planificación habrá cierta

cantidad de unidades que se deberán de añadir o extraer de la demanda a causa de la

variación de estoc. Así, p.e., si la demanda en un período es de 500 unidades y el estoc

mínimo baja de 200 a 150 unidades, no será necesario producir 50 de las unidades de la

demanda ya que las podremos obtener de la disminución en el estoc. En general, tendremos

pues que, para el período t-ésimo (Pt):

Demanda corregida en Pt = demanda en Pt + estoc seguridad en Pt – estoc seguridad en P(t-1)

Por convenio, para el primer período, tomaremos la demanda corregida como la suma de la

demanda y el estoc de seguridad asociado. El estoc inicial siempre lo incluiremos en la

producción disponible. A la hora de planificar la producción, cabrán pues tres estrategias

posibles en base a las propiedades de la demanda:

1. En aquellos casos en que la demanda estimada tenga nula (o casi nula) variabilidad, y

en los que además el coste de diferir la entrega sea relativamente razonable, será

posible plantearse la posibilidad de diferir voluntariamente la demanda (rupturas

previstas de estoc) y estudiar si los costes derivados de ello compensan la

consecuente disminución en los costes de posesión. Observar que la única restricción

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que estamos imponiendo a nuestro plan es que al final del horizonte de planificación

hayamos satisfecho toda la demanda estimada.

2. Cuando los costes de diferir la entrega sean muy elevados pero sigamos teniendo una

demanda estimada sin variabilidad (i.e., la demanda prevista coincidirá con la demanda

real), planificaremos directamente sobre la demanda estimada, aunque no

consentiremos rupturas de estoc en nuestro plan (debido a los elevados costes que

esto causaría). En este caso, la restricción que le estamos imponiendo al plan será la

de satisfacer la demanda prevista a final de cada mes (o período).

3. Finalmente, si estimamos que la demanda prevista podrá sufrir variaciones

importantes, resultará conveniente considerar un estoc de seguridad que nos sirva de

“colchon” ante posibles aumentos de la misma. En tal caso, a la hora de elaborar

nuestro plan, utilizaremos la demanda corregida como

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