Problemas en el proceso de fabricación de manijas
Enviado por jossele j. sandoval • 19 de Octubre de 2019 • Resúmenes • 1.080 Palabras (5 Páginas) • 100 Visitas
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Problemas en EL proceso de fabricación de manijas
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INTRODUCCIÓN
Nuestro proyecto se titula “Problemas en el proceso de fabricación de manijas” y tenemos como objetivo lograr conocer en qué área hay más defectos, cuales son mis problemas vitales, si algunas variables se relacionan, que causas me generan mis problemas y cuáles son las causas de mis problemasPara obtener estos resultados nos basamos en el problema 29 de la página 169 del libro “Control estadístico de la calidad y seis sigma”:
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Semana | Horas extras | Piezas defectuosas | Semana | Horas extras | Piezas defectuosas |
1 | 340 | 5 | 12 | 50 | 3 |
2 | 95 | 3 | 13 | 193 | 6 |
3 | 210 | 6 | 14 | 290 | 8 |
4 | 809 | 15 | 15 | 340 | 2 |
5 | 80 | 4 | 16 | 115 | 4 |
6 | 438 | 10 | 17 | 362 | 10 |
7 | 107 | 4 | 18 | 300 | 9 |
8 | 180 | 6 | 19 | 75 | 2 |
9 | 100 | 3 | 20 | 93 | 2 |
10 | 550 | 13 | 21 | 320 | 10 |
11 | 220 | 7 | 22 | 154 | 7 |
Decidimos agregar datos adicionales para poder obtener una conclusión exacta de nuestros problemas.
El tema central de nuestro proyecto son las herramientas básicas de la calidad, son un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de problemas relacionados con la calidad. Su origen
surgió en el Japón de la posguerra y se inspiró en las siete famosas armas del monje guerrero Saitō Musashibō Benkei, también conocido "Benkei".
Son utiles al realizar un análisis de la calidad, determinar los datos del rendimiento empresarial y así encontrar los errores para mejorarlos, acabarlos y aumentar la productividad y la calidad.
Aplicación de las herramientas básicas
DIAGRAMA DE PARETO[pic 12][pic 13]
- Objetivo: Analizar los defectos vitales de las manijas para automóviles.
- Variable respuesta: Manijas defectuosas.
- Tipo de datos: Cuantitativos discretos.
- Característica de la calidad: Menor es mejor.
Para realizar este diagrama en Minitab
Estadística Herramientas de la calidad Diagrama de Pareto[pic 14][pic 15][pic 16][pic 17]
Conclusión
Las causas que representan el 20% son: el mal diseño del producto, falta de capacitación, baja calidad en el proceso, esto causa el 80% de las fallas restantes.
En general se tienen pocos defectos ya que, al dividir la suma de las horas extra entre la suma de piezas defectuosas, tenemos un total de 39 piezas por semana.
Recomendación
Dado que el 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las causas, se recomienda eliminar o disminuir el mal diseño del producto, falta de capacitación y la baja calidad en el proceso. En este caso se recomendaría hacer el diagrama de Pareto de segundo nivel para poder recolectar más información y así, mejorar la productividad.
Histograma[pic 18]
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- Objetivo: Visualizar la tendencia central y la dispersión para conocer cómo se distribuyen los datos.
- Variable respuesta: Manijas defectuosas.
- Tipo de datos: Cuantitativos continuos.
- Cantidad de datos: 44 datos.
- Característica de la calidad: Menor es mejor.
Para realizar este diagrama en Minitab:
Estadística Estadísticas básicas Resumen gráfico[pic 20][pic 21]
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Conclusiones: Se puede observar que se presentan los defectos generados en la producción de manijas en donde se detecta que ocurren frecuentemente los defectos generados en la producción de manijas en donde se detecta que ocurren frecuentemente en el mal diseño del producto, lo que marca la media en 27,800 y se obtienen los resultados que están con mayor carga ates de la media.
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