Procesos Especiales de Soldadura

[pic 1]REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÓN CARACAS

INGENIERÍA

CÁTEDRA:

SOLDADURA

Docente:                                Estudiante:

Cédula:

Caracas, 11 de Junio de 2021

ÍNDICE GENERAL

pág.

Introducción                                                                                        03

Soldadura                                                                                        04

Tipos de Soldadura                                                                                04

Soldadura Eléctrica por Arco                                                                06

Procesos Especiales de Soldadura                                                        09

Soldadura de Punto                                                                                13

Soldadura de Solapa                                                                        15

Soldadura de Cordón                                                                        15

Soldadura Oxiacetilénica                                                                        17

Procesos de Soldadura Oxiacetilénica                                                        17

Clasificación de Métodos de Soldadura Oxiacetilénica                                18

Uso y Aplicaciones de la Soldadura Oxiacetilénica                                        19

Conclusión                                                                                        20

Bibliografía                                                                                        21

INTRODUCCIÓN

     Para unir dos o más piezas metálicas para que funcionen como un solo elemento el método más eficaz y único posible es la soldadura. Es el método más económico de unir en forma permanente partes metálicas y permite un concepto de diseño que da libertad y flexibilidad, que no son posibles en la construcción de piezas de fundición.

     La soldadura es la mejor forma de proteger y conservar los materiales, protegiendo su superficie con recubrimientos especiales metálicos. Soldando se pueden hacer recubrimientos que endurecen la superficie para proporcionar a ciertas aleaciones especiales resistencia al desgaste.

     Un factor a destacar de la soldadura es que se usa en diferentes metales y que cada uno responde diferente al tipo de soldadura utilizada. En los inicios de nuestra era la soldadura por forjamiento, en el que se calentaban las dos piezas con carbono a altas temperaturas, ese método era el más usada porque era lo que estaba disponible en esa época.

     En la actualidad, existen diferentes métodos y tipos de soldadura que se aplican en diferentes sectores y área, es por ello que en este trabajo detallaremos las soldaduras más comunes, sus tipos, aplicaciones y usos en la industria

Soldadura

     La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de un material, usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y que al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.

Tipos de Soldadura

1. Soldadura por arco: Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a que se crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para soldadura.

     Dentro de este tipo de soldadura se encuentran:

• Soldaduras por arco eléctrico
• Arco blindado del metal
• Soldadura MIG
• Flujo tubular
• Gas inerte de Tungsteno
• Soldadura de arco sumergida

2. Soldadura con energía: Este tipo de soldadura moderna también es conocida como soldadura de electrones o haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil de automatizar, además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz electrónico altamente enfocados.

3. Soldadura con gas: También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de soldadura más comunes y más viejos. Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura de arco,  especialmente en procesos industriales y de fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

4. Soldadura eléctrica: También conocida como soldadura de punto o de resistencia, este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.

5. Soldadura de estado sólido: Esta soldadura consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión, algo que resulta bastante interesante, ya que no utiliza ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados. Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.

     Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

• Soldadura ultrasónica.
• Soldadura de la explosión.
• Soldadura de la de fricción.
• Soldadura del rodillo.
• Soldadura de pulso electromagnético.
• Soldadura de co-extrusión.
• Soldadura en frío.
• Soldadura de difusión.
• Soldadura exotérmica.
• Soldadura de alta frecuencia.
• Soldadura de presión caliente.
• Soldadura de inducción.

6. Soldadura de forja: Es la soldadura más antigua, ya que ha sido el tipo de soldadura utilizada por los herreros. Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y martillándolos juntos.

7. Soldadura Homogénea: En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las piezas a unir o incluso no se utiliza.

8. Soldadura Heterogénea: Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se necesite metal de aportación los metales pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material para considerarse soldadura heterogénea.

Soldadura Eléctrica con Arco

     El arco eléctrico que se produce en todo proceso de soldadura se define como la corriente eléctrica que se establece a través del aire ionizado gracias a la diferencia de potencial inducida entre las partes, ya sea entre electrodo y pieza, o entre piezas a soldar.

     El arco eléctrico que se establece típicamente en los procesos de soldadura supone una descarga eléctrica en todo caso, que se caracteriza por su elevada intensidad de corriente (10 - 2000 A), bajo potencial o voltaje que se emplea (25 -50 V), y su gran brillo y aporte de calor.

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