Procesos de soldadura
Kimberly AlcantaraTesis7 de Noviembre de 2018
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S.E.P S.E.S. Tec.N.M. [pic 1][pic 2]
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA
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TEMA 5: PROCESOS DE SOLDADURA.
CALIFICACIÓN ID T5: ______________
CARRERA: INGENIERÍA MECATRÓNICA
MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN
GRUPO: 187401
MAESTRO: Ing. Adelfo Ortiz García
ALUMNOS:
Alcántara Dávila Kimberly #2
Díaz Iglesias Edgar Alexis #7
Jaime Trejo Luis Diego Jaime #13
Metepec, México a 01 de Noviembre de 2018.
Resumen
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.
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Figura A. Antiguo Soldador.
El abandono del uso de la piedra como materia prima natural y la búsqueda de mejores materiales, debía satisfacer la necesidad de fabricar herramientas que le permitiera sobrevivir. Todo ello forzó la búsqueda de materiales que se descubrirán al finalizar la edad de piedra, dando paso al nacimiento de la metalurgia.
La fundición de metales es una tecnología prehistórica, y aparece recientemente en los registros de la arqueología. Nació cuando los antiguos usaron las tecnologías del fuego.
Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:
1) soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión tal como un acero dulce recubierto de algún material que facilite el arco eléctrico;
2) soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión o ambas para obtener la fusión, pero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.
Índice
Pag.
Caratula………………………………………………………………………………..i
Resumen………………………………………………………………………………ii
Índice…..………………………………………………………………………………iii
Índice de figuras……………………………………………………………………..iv
Índice de tablas……………………………………………………………………....v
Índice de videos…………………………………………………………………...…iv
Introducción……………………………………………………………………………7
Antecedentes………………………………………………………………………....7
Planteamiento del problema…………………..…………………………………..10
Objetivo………………………………………………….…………………………..10
Justificación…………………………………………………………………………10
TEMA 5: PROCESOS DE SOLDADURA………………………………………...11
5.1 Clasificación del proceso de viruta………………………………………...…12
5.2 Aplicaciones de los procesos de soldadura…………………………………16
5.3 Simbología básica de uniones………………………………………………..20
Conclusiones……………………………………………………………………...…23
Recomendaciones…………………………………………………………………..24
Glosario………………………………………………………………………………25
Fuente de consulta…….……………………………………………………………28
Índice de Figuras
Pag.
Figura A. Antiguo Soldador……………………………………………………………………………ii
Figura 5.1 Fotografía de proceso PAC……………………………………………………………..12
Figura 5.2 Hombre soldando………………………………………………………………………...16
Figura 5.3 Soldadura por Arco Eléctrico con Núcleo Fundente…………………………………..17
Figura 5.4 Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y Protección Gaseosa……….17
Figura 5.5 Soldadura por arco sumergido…………………………………………………19
Figura 5.6 Simbología de la soldadura……………………………………………………………..21
Índice de tablas
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Tabla 5.1 Esquema principal de procesos de soldadura y afines……………………………..14
Tabla 5.3 Simbología de la soldadura………………………......………………………………..20
Tabla 5.2 Simbolo de la soldadura………………………………………………………………..21
Índice de Videos
Video 5.1 Como soldar por electrodo………………………………………………………………CD
Video 5.2 Introducción a la Soldadura MIG-MAG…………………..…………………………….CD
Video 5.3 Curso de soldadura electrodo revestido………………………………………….…....CD
INTRODUCCIÓN
A pesar de ser unos de los procesos de fabricación más antiguo, en la actualidad ocupa gran nivel de importancia en los diferentes tipos de empresa; debido a sus bajos costos de aplicación, facilidad de aplicación y confiabilidad en la junta de elementos. Todo esto la convierte en área independiente de estudio por parte del ingeniero; la eficacia y eficiencia de un buen diseño depende de la selección adecuada del proceso de soldadura, de los materiales de aporte, el equipo correcto, la graduación en amperios de la máquina y de los costos en el proceso de aplicación de las soldaduras.
Antecedentes
La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se producía la unión.
En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y dicha industria continuó desarrollándose durante los siglos siguientes.
Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800.
Incluso la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década. La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en 1885.
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