CONTROLES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

[pic 1]EXPERIENCIA No 1[pic 2]

Densidad De Sólidos y  Líquidos

CONTROLES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

PRESENTADO POR:

BRAVO BARRAZA LAURA

DOMÍNGUEZ ANDRES

ORTIZ CAMELO VALENTINA

RINCON EDUARDO

SALAMANCA CERVANTES LISANDRO

PRESENTADO A: MELVIN BECERRA TORRES

PROCESOS INDUSTRIALES I

INGENIERIA INDUSTRIAL

SEPTIEMBRE 28 DEL 2021

RESUMEN

En este informe se va a detallar los conceptos y procesos de soldadura el cual nos dara la información necesaria para ayudarnos a entender mejor en que consiste el proceso de soldadura siendo realizado de una manera adecuada, conociendo todos los equipamientos de seguridad que se utilizan en este procedimiento

Palabras claves: Concepto de soldadura, tipos de soldadura, procedimiento de soldadura

ABSTRACT

In this report, the concepts and welding processes will be detailed, which will give us the necessary information to help us better understand what the welding process consists of, being carried out in an adequate way, knowing all the safety equipment used in this process.

Keywords:  Welding concept, welding types, welding procedure

1. INTRODUCCIÓN

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Se entiende por inspección de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan con el fin de constatar que el proceso en cuestión se efectúa con la calidad adecuada. En estas acciones están involucrados personal y materiales, por lo tanto, es necesario conocer cada uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura, a fin de evitar la posible aparición de defectos y en el caso de que éstos se produzcan poder detectarlos y dar pautas para la corrección de los mismos. El control de calidad para Soldadura es un proceso bastante extenso y meticuloso y se divide en 3 etapas principales.

Este informe tiene como objetivo:

Conocer la importancia y lo que se requiere para la realización de un procesos de soldadura conociendo cada uno de los pasos a realizar antes, durante y después de un procesos de soldadura.

1. MARCO TEORICO

La soldadura: La soldadura es el proceso de coalescencia intermolecular entre materiales de iguales propiedades químicas y mecánicas o ente materiales disímiles por la acción del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, con o sin fundente y con o sin gas de protección dando continuidad a los elementos unidos. La mayoría de los procesos de soldadura, al igual que en la fundición de los metales, requieren la generación de altas temperaturas para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es básicamente lo que describe el tipo de proceso, Ejemplo: soldadura autógena (gas), soldadura de arco (eléctrica). Uno de los principales problemas en soldadura, es el comportamiento de los metales ante la combinación de los agentes atmosféricos y los cambios en su temperatura. El método de proteger el metal caliente del ataque de la atmósfera es el segundo de los mayores problemas a resolver. Las técnicas desarrolladas desde "Protección por fundente" (Flux Covering), hasta la de Protección por gas Inerte, son más que escudos protectores en muchos casos pero eso es básicamente para lo que fueron creados. En algunas instancias la atmósfera es removida toda usando sistemas de vacío. Algunos de estos procesos han sido desarrollados para algunas aplicaciones específicas mientras otros se mantienen muy flexibles cubriendo un amplio rango de actividades en la soldadura. Aunque la soldadura es usada principalmente para unir metales similares y hasta partes metálicas no similares es también muy usada, de manera muy notable, para reparar y reconstruir partes y componentes averiados o gastados. Existe, también, un crecimiento notable en el uso de diferentes aplicaciones para tratar las superficies con una capa de alto endurecimiento (hardfacing) de partes nuevas, que provee una superficie altamente resistente a la corrosión, abrasión, impactos y desgaste. Introducido en las últimas décadas del siglo 19, el proceso de arco se mantiene como el más usado de todos los grupos de las técnicas de soldadura. Como el mismo nombre lo sugiere, es un arco eléctrico que se establece entre las partes a ser soldada y un electrodo metálico. La 15 energía eléctrica, convertida en calor, genera una temperatura en el arco cerca de 7,000 grados centígrados (10,000 F), causando la fundición de los metales y después la unión. El equipo puede variar en tamaño y complejidad, siendo la diferencia principal entre el proceso de arco, el método usado para separar la atmósfera o crearla y el material consumible empleado para ser aportado al proceso.

1. DESARROLLO

ETAPA 1: ANTES DE LA SOLDAURA.

 Esta etapa, se reune al personal que esta acargo de las operaciones de Soldadura y se capacitan para tener en cuenta los aspectos que se inspeccionarán y reuniendo toda la información previa que se tenga, incluyendo planos, diseños, manuales, instructivos, reportes operativos, e incluso, dictámenes anteriores.

 [pic 3]

Posteriormente, usted o su supervisor(a) darán inicio al proceso contemplando todos los siguientes puntos a revisar:

Instalaciones:

Revisar el cumplimiento con los códigos y estándares nacionales e internacionales, y todas las medidas de seguridad e higiene.

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