Procesos de formado mecánico: Forjado, prensado y estirado
Enviado por mperez42 • 20 de Marzo de 2019 • Documentos de Investigación • 2.092 Palabras (9 Páginas) • 1.252 Visitas
Procesos de fabricación
Ingeniería Industrial
Unidad III
Formado mecánico: forjado, prensado y estirado
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Índice
Introducción 3
Formado mecánico 4
Forjado 4
Clasificación de la forja: 5
Prensado 8
Prensado isostático 8
Ventajas del prensado isostático 8
Estirado 9
Decapado 10
Estirado 10
Acabado 10
Estirado en frio 11
Bibliografía 12
Introducción
Este trabajo fue elaborado para la materia de procesos de fabricación en el Instituto Tecnológico de Colima en la carrera de ingeniería industrial.
El trabajo incluye algunos temas de la tercera unidad, tales como; el formado mecánico, forjado, prensado y estirado de los metales, esta investigación sirve para facilitar la comprensión de estos temas ya que para su elaboración se consultaron diversas fuentes y el contenido esta lo mayormente explicado y claro para que sea fácilmente entendido, contiene la definición y explicación grafica además de los diversos tipos de forja y estirado que hay en la industria.
Formado mecánico
El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los procesos de formación más importantes, en términos del valor de la producción y del método de producción. El formado de partes se puede efectuar con el material frío (formado en frío) o con material caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo de forjado, flexión, compresión o cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza.
Los procesos de formado se pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. Diversos artículos mecánicos están formados por piezas unidas, las cuales obtienen su forma mediante diferentes procesos mecánicos como: estirado forjado, fundición, laminado y sobre todo mediante arranque de viruta.
Forjado
El forjado es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de compresión aplicadas por medio de matrices y herramentales. Es una de las operacio-nes más antiguas e importantes en el trabajo de metales;se remonta al año 4000 a.C. y se utilizó por primera vez para realizar joyería, monedas y diversos implementos marti-llando el metal con herramientas hechas de piedra. En la actualidad, las partes forjadas incluyen grandes rotores para turbinas, engranes, tornillos y remaches, cuchillería, herramientas manuales, diversos componentes estructurales para maquinaria, aeronaves y vías férreas, así como otros equipos de transporte.
En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para producción en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosión en la cabeza de un cilindro sobre un pistón móvil. Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las formas más complejas.
El embutido es una extensión del prensado en la que un tejo de metal se le da una tercera dimensión. Este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frio ya que en caliente produce en el metal un cuello y la ruptura.
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Laminado: proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos rotatorios.
Forjado con estampa: se coloca la pieza entre dos matrices que conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. Este proceso se debe realizar con un cordón de rebaba que sirve para aportar el precio necesario al llenar las zonas finales de la pieza.
Recalcado: se puede realizar en frio. Consiste en la acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra).
Forjado isométrico: es un tipo especial de forja en el cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Forja artesanal: se le da la forma a la pieza de metal por medio de fuego y un martillo.
Clasificación de la forja:
Por las condiciones del proceso: | Por las características de las herramientas: |
Frío. | Matriz abierta. |
Caliente. | Matriz cerrada. |
Forja con rodillos. |
FORJA EN FRÍO
Fundamentalmente se efectúan operaciones de acabado o aquellas que se caracterizan por pequeños porcentajes de deformación.
FORJA EN CALIENTE
El 90% de piezas forjadas son hechas con este método. Con el calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad de ésta para cambiar de forma y dimensiones, sin que se presenten fallas o agrietamiento.
FORJADO TROQUEL O DADO ABIERTO
Este es el proceso más sencillo se puede describir el proceso como una pieza solida colocadas entre dos dados o matrices planos cuya altura se reduce por compresión. Debido a que se mantiene el volumen constante toda reducción de altura aumenta el diámetro de la pieza forjada.
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