Procesos de forjado
Enviado por diegolandero • 21 de Abril de 2021 • Exámen • 2.417 Palabras (10 Páginas) • 42 Visitas
REPASO
Modulo 1
1.- ¿Sabes que es la ingeniería concurrente, ¿cuál es la clasificación de los sistemas de manufactura y las ventajas y desventajas de los procesos de forjado?
La ingeniería concurrente es la coordinación y gestión de las herramientas basadas en la informática, la creación de la estructura organizativa para el trabajo en equipo, la gestión de proyectos y la evaluación y el uso de nuevas tecnologías apropiados. Ha fortalecido el enfoque en el equipo de diseño, gracias a que especialistas en manufactura, ingeniería de calidad y otras disciplinas trabajan juntos con el diseñador del producto en las etapas iniciales del proceso de diseño del producto.
Los sistemas de manufactura son: Sistemas automatizados de inspección, implementación de robots industriales, mejores sistemas de control en los equipos, manejo y ensamble de productos y sensores que mantengan la eficacia y confiabilidad de todos los procesos.
Proceso de forjado (matriz abierta)
VENTAJAS: Matrices simples y poco costosas, amplia gama de tamaños por partes y buenas características de resistencia, que por lo general sirven en cantidades pequeñas como material para otros procesos de manufactura
DESVENTAJAS: Limitado a formas simples. Es difícil de mantener tolerancias cerradas, es necesario maquinar para dar forma final, velocidad de producción baja, utilización relativamente deficiente del material, además requiere un alto grado de habilidad.
Proceso de forjado (matriz cerrada)
VENTAJAS: Uso de material relativamente adecuado, por lo general con mejores propiedades que los forjados de matriz abierta, buena precisión dimensional, altas velocidades de producción y buena reproducibilidad.
DESVENTAJAS: Alto costo de la matriz, no económico para cantidades pequeñas, con frecuencia es necesario el maquinado para dar forma final.
2.- ¿Cómo se define tolerancia (en ingeniería) y que es la capacidad de proceso?
La raíz de la palabra “tolerancia” es el latín tolerare, que significa “soportar” o “tolerar”.
La tolerancia dimensional es el rango de valores que puede abarcar la dimensión sin incurrir en un detrimento del desempeño del producto.
La capacidad del proceso se define como la habilidad de un proceso para generar productos sin defectos en una producción controlada (Kalpakjian, 2008).
3.- ¿Cómo se controla la calidad de un proceso utilizando el índice de la capacidad de proceso?
Un índice de capacidad del proceso es una función de los parámetros de la distribución de la característica de calidad y las especificaciones establecidas por los requerimientos el proceso.
4.- ¿Calidad en ingeniería y que procesos se pueden usar para mejorar la calidad de un proceso o producto?
La ingeniería de calidad es el conjunto de actividades operativas, administrativas y de ingeniería que emplea una compañía a fin de asegurar que las características de calidad de un producto se encuentren en los niveles nominales o requeridos.
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Modulo 2
1.- ¿Los procesos de fundición y que defectos presentan cuando se solidifican?
DEFECTOS: Proyecciones metálicas, cavidades, discontinuidades, piezas sin llenar, dimensiones incorrectas, inclusiones, superficie defectuosa, segregaciones, inclusiones, grietas internas, porosidad, rechupes.
2.- Elaboración y tipos de moldes
- Hacer los moldes.
- Preparar y fundir el metal.
- Vaciar el metal en el molde.
- Limpiar las piezas fundidas.
- Recuperar la arena para volver a usarla, en caso de fundición en molde desechable; o revisar el estado del molde, en el caso de fundición en molde permanente.
Diseño de moldes utilizando Solid Edge ST9
Actualmente existen herramientas de software CAD para diseñar moldes, por ejemplo: Solid Edge ST9 que tiene integrado el paquete Mold Tooling. Este ayuda a diseñar moldes de manera rápida y a bajo costo, permite la creación automática de cavidades y núcleos, es capaz de añadir los componentes estándar relacionados, como tornillos, expulsores, guías de retorno, columnas guía y columnas de apoyo.
Fundición de molde desechable
El proceso de fundición en molde desechable inicia con la fabricación de un modelo o corazón, que básicamente es la pieza final deseada. Posteriormente se fabricarán dos cajas (comúnmente de madera), las cuales contendrán el material del molde, que durante la fundición estarán unidas para que el metal fundido no tenga fugas. Se coloca el modelo entre las dos cajas y se procede a juntarlas, imprimiendo de esta forma la geometría del modelo junto elementos para los canales de alimentación, bebedero, mazarotas, etc., en la arena, yeso, cerámica o el material elegido. Se prosigue a retirar los elementos de la arena, y se vuelven a juntar las dos partes del molde, después se vacía la fundición en el molde hueco. Al finalizar la solidificación, el molde debe romperse para retirar la pieza.
Fundición en arena
En el moldeo de arena la primera necesidad es diseñar y construir el modelo, el cual es una reproducción de la pieza a fundir, aunque modificada de acuerdo con los requerimientos básicos del proceso de fundición y de la técnica de moldeo a seguir. El material de que se construye depende del número de piezas a fundir. Los modelos de madera son de construcción relativamente fácil y se usan a menudo cuando la producción de piezas es pequeña
Procesos de fundición en molde permanente
Evidentemente, los inconvenientes principales de las técnicas de moldeo en arena, o las de molde desechable, son la necesidad de construir un molde nuevo por cada pieza, además de la posibilidad de que existan variaciones dimensionales. Por ello, se han dedicado grandes esfuerzos al desarrollo de la fundición en moldes permanentes. Estos moldes por lo general son de grafito o metálicos, y, por tanto, están restringidos a aleaciones no férreas.
3.- ¿Qué es forjado, extrusión, cizallado, laminación?
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