Pruebas De Megado

PRUEBAS DE CAMPO A EQUIPO ELÉCTRICO

Í N D I C E

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO.

CAPÍTULO I.

PRUEBAS DE CAMPO A EQUIPO ELÉCTRICO.

I.1 CLASIFICACIÓN DE PRUEBAS.

I.2 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE PRUEBAS.

I.2.1 EL MEGGER.

I.2.2. PROBADOR DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN (TTR)

I.2.3 EL PUENTE DE WHEATSTONE.

I.2.4 EQUIPO DE PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA.

I.2.5. PROBADOR DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA.

I.2.6. PROBADOR DE PUNTOS CALIENTES.

I.2.7 PROBADOR DE RESISTENCIA DE CONTACTO (DUCTER).

I.2.8. EL MULTIAMP.

I.2.9. EL MULTÍMETRO ANALIZADOR.

CAPITULO II

PRUEBAS ELÉCTRICAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA

II.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

II.2. PRUEBA DE ÍNDICE DE POLARIZACIÓN.

II.3. PRUEBA DE RESISTENCIA ÓHMICA.

II.4. PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD.

II.5. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA EN LOS DEVANADOS.

II.6. PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL ACEITE.

II.7. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA EN EL ACEITE.

II.8. PRUEBA DE DETERMINACIÓN DE LA RESISTIVIDAD EN LOS ACEITES

AISLANTES.

II.9 PRUEBA PARA DETERMINACIÓN DE ACIDEZ EN ACEITES

AISLANTES.

II.10 PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN.

CAPITULO III

PRUEBAS ELÉCTRICAS A MOTORES ELÉCTRICOS.

III.1 INSPECCIÓN INTERNA.

III.2 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

III.3 PRUEBA DE ÍNDICE DE POLARIZACIÓN.

III.4 MEDICIÓN DE CORRIENTE DE ARRANQUE.

III.5 MEDICIÓN DE CORRIENTE DE VACIO.

III.6 MEDICIÓN DE TEMPERATURA.

III.7 DETECCIÓN DE RUIDOS.

III.8 MEDICIÓN DE VIBRACIONES.

CAPÍTULO IV

PRUEBAS ELÉCTRICAS A INTERRUPTORES DE POTENCIA.

IV.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

IV.2 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA.

IV.3. PRUEBA DE SINCRONISMO Y TIEMPO DE OPERACIÓN.

IV.4. PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTO.

IV.5 PRUEBA DE ALTA TENSIÓN DE C.D.

IV.6 PRUEBAS AL ACEITE AISLANTE.

CAPÍTULO V.

PRUEBAS ELÉCTRICAS A CABLES DE POTENCIA

V.1. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

V.2. PRUEBA DE ALTA TENSIÓN.

V.3. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA.

- BIBLIOGRAFÍA

OBJETIVO

Unificar criterios en la forma de realizar las pruebas y los medios para interpretar y evaluar sus resultados, a fin de reducir las posibilidades de falla del equipo, y labores innecesarias de mantenimiento en instalaciones eléctricas.

- Mantener al equipo eléctrico en las condiciones óptima iniciales de puesta en servicio.

- Reducir las posibilidades de falla del equipo, y labores innecesarias de mantenimiento.

- Unificar criterios sobre técnicas, métodos y procedimientos de mantenimiento.

- El Ingeniero de campo será responsable de la aplicación de estas normas y de mantenerlas actualizadas.

- Deberán considerarse en la puesta en servicio de equipo e instalaciones nuevas, y en labores completas de inspección, revisión y verificación las cuales deberán repetirse con fines de mantenimiento en períodos no mayores a dos años.

CAPITULO I

PRUEBAS DE CAMPO A EQUIPOS ELÉCTRICOS

CAPÍTULO I

I.1 CLASIFICACIÓN DE PRUEBAS.

Se apoya en la base de considerar que las pruebas son mucho más que un trámite de aceptación: "probar" es sinónimo de "ensayar”; es una función técnica que permite “saber más", estudiar consecuencias en condiciones controladas, conocer los efectos cuando se introducen cambios o cuando se varían parámetros.

Las pruebas son las bases para verificar con mayor certeza las condiciones de diseño, fabricación y operación de equipos y materiales; son en consecuencia determinantes de los requerimientos de mantenimiento.

Las pruebas del equipo deberán considerarse dentro de los programas de mantenimiento.

Se establecen dos tipos de pruebas, dos conceptos generales que serán los únicos bajo los cuales se integran los requerimientos del equipo.

 De diseño

Pruebas de fábrica  De construcción

 De aceptación

 De aceptación

Prueba de campo  De puesta en servicio

 De rutina para mantenimiento

De los dos grupos de pruebas anteriores, las pruebas de campo son de la competencia del ingeniero de mantenimiento y las pruebas de fábrica, de la competencia del propio fabricante y del laboratorio.

I.1.1 PRUEBAS DE CAMPO.

a) De aceptación. Se realizarán a todo equipo y materiales nuevos y reparados que establezcan los requisitos del laboratorio

b) De puesta en servicio. Se debe establecer que las labores y pruebas a realizar para cada equipo en particular; deberán ser completas y repetirse una primera vez a los 60 días después de la puesta en servicio y, posteriormente, en periodos no mayores de dos años con fines de mantenimiento, siguiendo una pauta en función del tipo productivo.

c) De rutina para mantenimiento. Se deberán realizar periódicamente en función del mantenimiento preventivo, principalmente sobre el equipo considerado con criterio crítico.

I.2 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE PRUEBA.

1.2.1 EL MEGGER.

DESCRIPCIÓN.

El Megger ha sido el instrumento standard para la verificación de la Resistencia de Aislamiento. Existen básicamente tres tipos de instrumentos, los accionados manualmente, los accionados por motor y los de tipo rectificador.

El primer tipo es satisfactorio para efectuar pruebas de tipo corto, pero no es recomendable para las pruebas rutinarias de absorción dieléctrica, puesto que es difícil mantener la velocidad adecuada durante los 10 minutos que dura esta prueba. Para este fin deberá usarse cualquiera de los otros tipos. Como el valor de la Resistencia de Aislamiento varía con el voltaje aplicado, es importante que el instrumento de prueba tenga suficiente capacidad para mantener su voltaje a su valor nominal constante durante los 10 minutos de prueba; por esta razón, algunos de los aparatos pequeños no son aptos para efectuar pruebas en los transformadores y generadores grandes que toman una corriente de absorción grande. Se recomienda usar un mismo instrumento para efectuar pruebas periódicas en el equipo, ya que las diferencias en las características de salida pueden afectar las curvas de absorción dieléctrica, especialmente en los valores iniciales.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN.

Aún cuando existe una gran variedad de instrumentos para la medición de la Resistencia de Aislamiento, puede decirse que la gran mayoría utiliza el elemento de medición de bobinas cruzadas, cuya principal característica es que su exactitud es independiente del voltaje aplicado en la prueba. El megóhmetro consiste fundamentalmente de dos bobinas designadas como A y B (ver figura) montadas en un sistema móvil común, con una aguja indicadora unida a las mismas y con libertad para girar en un campo producido por un imán permanente. En el caso del Megger el sistema móvil está sustentado en joyas soportadas en resortes, y está exento de las espirales de control que llevan otros aparatos como los amperímetros y los voltímetros.

La alimentación de señal a las bobinas se efectúa mediante ligamentos conductores que ofrecen la minina restricción posible, en tal forma que cuando el instrumento está nivelado y no se le está alimentando corriente la aguja indicadora, flotará libremente pudiendo quedar en reposo en cualquier posición de la escala.

Adicionalmente al elemento de medición, el megóhmetro tiene un generador de corriente directa accionando manualmente o mediante un motor el cual proporciona el voltaje necesario para efectuar la medición.

La bobina deflectora A está conectada en serie con una resistencia fija R', y la bobina de control está conectada en serie con una resistencia de serie R, quedando la resistencia bajo prueba conectada entre las terminales línea y tierra del aparato.

Las bobinas A y B están montadas en el sistema móvil con un ángulo fijo entre ellas, y están conectadas en tal forma que cuando se alimenta corriente, desarrollan pares opuestos y tienden a girar el sistema móvil en direcciones contrarias. Por lo tanto, la aguja indicadora se estabilizará en el punto donde los dos pares se balanceen.

Cuando el aislamiento es casi perfecto o cuando no se conecta nada a las terminales de prueba no habrá flujo de corriente en la bobina A. Sin embargo, por la bobina B circulará un flujo de corriente y por tal razón, girará en contra de las manecillas del reloj hasta posicionarse sobre

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