Que Es Un FMS

DEFINIR QUE ES UN FMS

Un FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las máquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien balanceada.

TIPOS DE FMS

• De la Maquinaria

• De la Produccion

• Mixta

• De los Productos

• De Enrutamiento

• Del Volumen

• De Expansion

APLICACIÓN DE FMS

BENEFICIOS DE FMS

• Incrementa la productividad

• Menor tiempo de preparación en nuevos productos

• Reducción de inventario de materias

• Ahorro de fuerzas de trabajo

• Mejora de calidad del producto

• Mejora en la seguridad de los operarios

• Las partes pueden ser producidas de formas flexibles y lotes.

• Incremento de la utilización de las maquinas.

• Menor cantidad de maquinas requeridas.

• Reducción de espacio de área de maquinas requerido.

• Gran respuesta ante los cambios.

• Menores tiempos de entrega.

• Reduce la cantidad de gente en planta.

• Oportunidad de desatender la producción.

COMPONENTES DE FMS

• Carga y descarga

• Estaciones de mecanizado

• Ensamblaje

• Inspeccion

QUE SE DEBE CONSIDERAR EN LA PLANIFICACION Y DISEÑO DE UN FMS

El diseño de sistemas de fabricación flexibles, y especialmente la elección de las máquinas que utilizar, se rige por las piezas y las tareas de fabricación.

Es imprescindible que las máquinas dispongan de control numérico, en lo que pueden ser útiles tanto máquinas estándar (p.ej.centros de mecanizado) como máquinas especiales (p.ej.cambiadores de cabezales de taladrado multihusillo o unidades de fresado).

La ingeniería encargada de la elaboración del sistema completo debería ocuparse de encargar las máquinas a los proveedores. De este modo quedará en una sola mano la responsabilidad del funcionamiento futuro del sistema completo. Lo mismo es válido para las máquinas para operaciones posteriores sobre las piezas producidas, como las lavadoras de piezas, máquinas de medición, estaciones de inversión, etc.

Durante el funcionamiento posterior se verá muy pronto hasta qué punto se ha elegido acertadamente. Según la experiencia actual, es aconsejable utilizar en lo posible máquinas estandarizadas y no más de dos o tres tipos de máquinas diferentes. Cuando una máquina no puede utilizarse por avería u otros motivos, las máquinas restantes tienen que estar en situación de realizar, transitoriamente, las tareas de la misma para evitar el paro total del sistema de fabricación.

Ninguna de las máquinas debería estar orientada a la fabricación de una pieza concreta: cada máquina debe poderse utilizar universalmente (de modo flexible) una vez cambiadas las herramientas o incorporado el nuevo programa.

Sólo así es posible adaptar rápidamente la producción del sistema a las cambiantes exigencias del mercado. También es más fácil y barata una ampliación posterior si no hay máquinas especiales que den origen a cuellos de botella difícilmente evitables.

Una vez elegidos y establecidos el número y el tipo de las máquinas, se determina su disposición y su enlace mediante el sistema de transporte. Para ello se dispone de tres posibilidades:

• Disposición en serie (figura d)

• Disposición en paralelo (figura d)

• Disposición mixta (figura d)

En la disposición en serie , es decir un conjunto de máquinas dispuestas una tras otra, cada pieza pasa sucesivamente por todas las máquinas de modo similar a la fabricación en un sistema tránsfer.

Fabricación en máquinas CN y máquinas convencionales

Fabricación en centros de mecanizado sin transporte automático de piezas

Fabricación en sistemas y células de fabricación flexible con disposición en paralelo de máquinas redundantes.

Fabricación en una línea tránsfer flexible con disposición en serie de máquinas complementarias.

A ello corresponde también la elección de las máquinas utilizadas. Dado que en cada "estación" se realiza una operación "complementaria" a la anterior, para la disposición en serie se utilizan preferentemente máquinas complementarias , de concepción parcialmente diferente.

Esta disposición tiene notables desventajas, como:

1. El ritmo viene determinado por la máquina más lenta o por la operación más larga, es decir, que las máquinas más rápidas tienen tiempos muertos.

2. Si

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