Que Es Un Troquel

INDICE

AGRADECIMIENTOS II

JUSTIFICACION. III

OBJETIVO. IV

CAPITULO I MARCO TEÓRICO.

1.1.- QUE ES UN TROQUEL.

1.2.- ELEMENTOS DE UN TROQUEL.

1.3.- PROCESOS DE FABRICACIÓN.

1.3.1.- PROCESOS DE CORTE.

1.3.2.- PROCESOS DE FORMADO.

1.4 PRENSAS TROQUELADORAS.

1.4.1.- PRENSA MECÁNICA DE EXCÉNTRICA.

1.4.2.- PRENSA MECÁNICA DE FRICCIÓN.

1.4.3.- PRENSA HIDRÁULICA.

1.4.4.- SELECCIÓN DE UNA PRENSA.

CAPITULO II ESTUDIO DE TROQUELES PROGRESIVOS.

2.1.- TROQUELES PROGRESIVOS.

2.2. TIPO DE TROQUEL PROGRESIVO.

2.3.- DISEÑO DE TROQUELES PROGRESIVOS.

2.3.1.- DISEÑO DE TROQUELES PROGRESIVOS DE CARBURO.

2.4.- PROCESO PARA EL DESARROLLO DE TROQUELES

PROGRESIVOS.

2.4.1.- SELECCIÓN DE TROQUELES PROGRESIVOS.

2.5.-DISEÑO DE PUNZONES Y OTROS ELEMENTOS

INDISPENSABLES DE UN TROQUEL.

2.5.1.- DISEÑO DE PUNZONES.

2.5.2.- DISEÑO DE PILOTOS.

2.5.3.- DISEÑO DE EXTRACTORES.

2.6.- DESARROLLO DE LAS TIRAS PARA TROQUELES PROGRESIVOS.

2.7.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TROQUELES

PROGRESIVOS

CAPITULO III ESTUDIO ECONOMICO.

3.1.- ESTUDIO ECONOMICO.

3.2.- COMPARACION DE GASTOS DE TROQUELES PARA

LA FABRICACION DE LA TAPA SUPERIOR E INFERIOR.

3.3.- ESTUDIO COMPARATIVO DE TROQUELES SIMPLES Y

CAPITULO IV DESARROLLO DEL PROTOTIPO.

4.1.- ANÁLISIS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.

4.2.- LISTA DE MATERIALES.

4.3.- FOTOGRAFIAS DE LOS ELEMENTOS EMPLEADOS.

ANEXOS

A. CATALOGO DE TROQUELES Y ACCESORIOS

B. DISEÑO DEL TROQUEL EN CAD

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA

AGRADECIMIENTOS II

A DIOS CREADOR DEL UNIVERSO Y DUEÑO DE MI VIDA QUE PERMITE CONSTRUIR OTROS MUNDOS MENTALES POSIBLES. A MIS PADRE POR EL APOYO INCONDICIONAL QUE ME DIERON A LO LARGO DE LA CARRERA A MI HERMANO POR CREER Y APOYARME EN TODO MOMENTO Y A TODAS AQUELLAS PERSONAS QUE DE UNA U OTRA FORMA COLABORARON, EN PARTICIPARON EN LA REALIZACION DE ESTA INVESTIGACION, HAGO EXTENSIVO MI MAS SINCERO AGRADECIMIENTO.

JUSTIFICACION. III

La gran competencia industrial en cuanto a productividad se refiere nos ha llevado a implementar un proyecto llamado placas de aluminio para apagador de luz el cual pretende mejorar la calidad del producto apegándose a todas las normas requeridas y mejorar los costos para así poder lograr satisfacer las necesidades del cliente y con esto tener una muy buena productividad y la ganancia deseada. Este trabajo abarca desde la elección de materiales y equipo hasta un estudio de mercado con el cual pudimos comprobar que en realidad el proyecto es eficaz y podría ser puesta en marcha su producción y sabemos que tendría competitividad en el mercado. Además para la realización de este trabajo se usaron muchos de los conocimientos de las asignaturas cursadas a lo largo de toda la carrera con esto se cumple el objetivo del profesor que es el de hacer que alumno tenga la capacidad de realizar proyectos de esta calidad y el nuestro que es tener la capacidad de realizar un proyecto el cual tiene muchas oportunidades de competencia en el mercado.

OBJETIVO. IV

El trabajo que se va a desarrollar consiste en el diseño de un troquel para placas de apagadores cuyas características se definirán en los planos correspondientes, incluyendo los cálculos necesarios para su realización, los planos de todos los componentes del troquel

y su lista de materiales. Para ello se va a aplicar un programa de diseño en tres dimensiones, que esta enfocado al diseño de piezas industriales, como “Autocad”. El objetivo del trabajo es diseñar un troquel que sea económico, con las características de funcionalidad exigidas, así como dar una visión global de los pasos a seguir en la elaboración de un troquel, siguiendo y aplicando el modelado sólido de todos los componentes del mismo, cuando y porque escoger este método de fabricación, la elección de sus componentes, su diseño y los cálculos a realizar para asegurarnos de su correcto funcionamiento, realizando posteriormente una simulación que muestra el funcionamiento de las diversas etapas del troquel. En la elaboración de un trabajo de mayor alcance, sobre el estudio y análisis de troqueles progresivos para su mejora y optimización, se trata de conocer con detalle como es un troquel progresivo y realizar su diseño por medio de programas. Un aspecto que es preciso tener en cuenta son los deshechos que se producen. En este sentido, los procesos de conformado con desprendimiento de viruta o recortes, se está tratando de minimizar, ya que los gastos que ello conlleva son importantes, al realizar un producto que prácticamente en su etapa final se elimina, con el correspondiente derroche energético y de materias primas. Para ello es preciso evaluar tanto los aspectos energéticos que intervienen como los residuos resultantes. También veremos una definición mas exacta de lo que será nuestro troquel, pero no antes de dar un antecedente de las Maquinas- Herramientas sin desprendimiento de viruta.

CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

1.1.- QUE ES UN TROQUEL.

El troquel es un útil que se monta sobre una prensa (mecánica, neumática, etc.) que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel, provocando que la pieza superior encaje sobre la inferior o matriz. Como consecuencia se produce la estampación del material que se ha interpuesto entre ambas piezas. Un troquel puede realizar operaciones de: corte, punzonado, embutición, doblado, o conformado. El troquel puede ser:

Simple: cuando en un solo golpe realiza la operación correspondiente sobre la pieza.

Progresivo: cuando se alimenta de forma continua, realizando las diversas operaciones en cada golpe. El troquel se compone de diversas etapas, de modo que cuando una parte del fleje, en su avance, ha pasado por todas ellas, se obtiene la pieza final.

1.2.- ELEMENTOS DE UN TROQUEL.

Los elementos de un troquel varían mucho dependiendo las necesidades y consideraciones en el diseño de este pero por principio de cuentas podemos mencionar que un troquel siempre consta de tres placas sobre la cual se montan todos los elementos que conformaran el diseño del troquel y de los cuales se explicara brevemente su función.

1) La placa inferior: Se fija mediante pernos que se introducen por las guías de la mesa de la prensa y por los agujeros realizados al efecto en la placa. En ella se fija la matriz y las columnas guía. Otro aspecto a considerar al diseñar esta placa es que los recortes sobrantes en este caso las pepitas del punzonado han de pasar a través de ella hacia el foso de la prensa.

2) La placa superior: Ha de anclarse en la parte superior de la prensa o carro mediante pernos que se introducen por las guías de la prensa y las diseñadas al efecto en la placa. Sobre ella se sitúan las herramientas que actuarán sobre la pieza y los pistones. Se ha de tener en cuenta que las columnas guía han de pasar a través de la placa y deben librar la prensa en su posición más desfavorable.

3) La placa pisadora: Va entre las anteriores y su función es fijar la pieza a la matriz antes de que baje totalmente la prensa y actúen las herramientas de corte doblado u otras que pasan a través de ella y lo hagan de forma precisa. En el proceso de ascenso de la prensa tiene la importante función de evitar que la pieza sea arrastrada por las herramientas que han actuado sobre ella. Para ello se colocan unos pistones que mantienen la placa pisadora sobre la pieza durante un tramo del ascenso.

4) Columnas guía: El guiado de las placas es una faceta importante ya que para que realicen las placas superior y pisadora su desplazamiento con precisión se disponen columnas o placas de guiado que se fijan en la placa inferior. Por consiguiente el ajuste es con apriete y se suelen introducir incrementando la temperatura en la placa inferior. En las otras ha de haber juego y para evitar su deterioro y facilitar el deslizamiento se colocan casquillos.

5) Casquillos: Son piezas de forma cilíndrica que se fijan a la placa con un ajuste con apriete suave y con unas bridas para que no se salgan con el uso. El ajuste con la columna es con juego. Para facilitar el desplazamiento pueden tener nódulos de grafito o bolas.

6) Punzón: Es un elemento de gran dureza que realiza un agujero en la pieza tienen la forma del orificio que se pretende usualmente circular. Son elementos normalizados si bien hay medidas que es preciso realizar específicamente. En este caso son cilíndricos y en la parte superior tienen una “cabeza” de mayor diámetro.

El punzón es la pieza que más desgaste va a tener por ello se van a desmontar con facilidad para poderlos rectificar o cambiar cuando ya no sean recuperables. Además de los punzones que lleva este troquel hay otro más para separar las dos piezas finales.

7) Portapunzones: Es la pieza en la que se ubica el punzón determinando su correcta posición y aportando

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