Soldadura Tig

La soldadura por arco de plasma es conocidad como PAW (plasm arc welding) y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG , por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ultimo proceso .Sin embargo la ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en compraracion a la soldadura TIG , por lo que se convierte en una tecnina optima para soldar metal de espesores pequeños .

Soldadura TIG

La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) , es un proceso en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no consumible , aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2% .Dada la elevada resistencia a la temperatura de tungseno (funde a 3410ºC),acompañada de la proteccion del gas , la punta del electrodo apenas se desgaste tras un uso prolongado .

Los gases mas utilizados para la proteccion del arco en esta soldadura son el argón y el helio , o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este metodo de soldadura es , básicamente , la obtención de cordones mas resistentes , mas dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos , ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmosfera y el baño de fusion.

Ademas , dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales fervorosos y no ferrorosos por no requerir el empleo de desoxidantes , con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar .

Otras ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones ; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ve claramente lo que esta haciendo en todo momento , lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.

El cordon obtenido es por tanto de un buen acbado superficial , que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado lo que incide favorablemte los costes de producción .

Ademas , la deformación que se produce en las inmediciones del cordon es menor.

Como incovenientes esta la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas , con la subiguiente instalacion de tuberias , etc. Y el encarecmiento que supone .Ademas , este metodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada , lo que tambien aumenta los costes .

Por tanto , no es uno de los metodos mas utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

En este proceso el electrodo no se funde y no se emplea como metal de aporte .En su lugar , se alimenta con una varilla o almabre a la zona de la soldadura , como en la soldadura oxiacetilenica y fuerte.

APLICACIONES DEL PROCESO TIG PARA ACEROS INOXIDABLES.

Introducción

El acero inoxidable es un materiales muy especial que requiere de un procedimiento adecuado para soldarlo. La condicion principal es que tanto la costura como la zona afectada por el calor tenga n la misma resistencia a la corrosión que el material base.En este trabajo se dan las pautas necesarias para soldar exitosamente con el proceso TIG , y su aplicación en acero inoxidable de espesores comprendidos 0.5 a 6.0 mm.

Descripcion del proceso

En el proceso TIG , se usa un electrodo de tungsteno y un gas inerte , debido a esa particularidad se le denomina TUNGSTENO – INERTE – GAS . y abreviadamente se le ha dado el nombre de soldadura TIG.

En este proeso el arco voltaico se enciende entre el electrodo de tungsteno y el metal base, el tungsteno sinterizado tiene un punto de fusión

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