PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO SOLDADURA TIG

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO SOLDADURA TIG

La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es también conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno sólido, el electrodo, el arco y el área al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmósfera por un escudo de gas inerte, si algún metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando.

La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propósito de soldar metales anticorrosivos y otros metales difíciles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicación se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en prácticamente todos los metales usados comercialmente

En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades químicas, metalúrgicas y físicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmósfera durante la operación de la soldadura, de otra forma, el oxigeno y el nitrógeno de la atmósfera se combinarían, literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura débil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmósfera por un gas inerte que es alimentado a través de la antorcha, Argón y Helio pueden ser usados con éxito en este proceso, el Argón es mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicación exitosa de una gran variedad de metales, además de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una elevación del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es útil especialmente cuando la soldadura es aplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de

Ambos, pero la selección de el gas o mezcla de gases dependerá de los materiales a soldar.

Dado que la atmósfera esta aislada 100% de el área de soldadura y un control muy fino y preciso de la aplicación de calor, las soldaduras TIG, son mas fuertes, mas dúctiles y mas resistentes a la corrosión que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). además de el hecho de que no se necesita ningún fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de unión de metales.

Es imposible que ocurra una corrosión debido a restos de fundente atrapados en la soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusión puede ser ejecutada en casi todos los metales usados industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Níquel y las aleaciones con base de Níquel, Cobre, Cobre-Silicon, Cobre-Nickel, Plata, Bronce fosfórico, las aleaciones de acero de alto carbón y bajo carbón, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso también es ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales no similares y aplicar capas de endurecimiento de diferentes materiales al acero.

La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC , sin embargo, algunas características sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas aplicaciones especificas.

Las siguientes son unas referencias útiles al momento de efectuar los ajustes iniciales de los sistemas aplicados.

Guía para determinar el tipo de corriente

Diámetro del electrodo en Pulgadas AC* DCSP DCRP

Usando Tungsteno Puro Usando Tungsteno Thoriado o Electrodos

"Rare Earth" ** Usando Tungsteno Puro,Thoriado, o "Rare Earth"

.020” 5 – 15 8 - 20 8 – 20 ---

.040 10 – 60 15 – 80 15 – 80 ---

1/16” 50 – 100 70 – 150 70 – 150 10 – 20

3/32” 100 – 160 140 – 235 150 – 250 15 – 30

1/8” 150 – 210 225 – 325 250 – 400 25 – 40

5/32” 200 – 275 300 – 425 400 – 500 40 – 55

3/16“ 250 – 350 400 – 525 50 – 800 55 – 80

¼” 325 – 475 500 – 700 800 – 1000 80 – 125

* Los valores máximos mostrados han sido determinados usando un transformador de onda desbalanceada, si un transformador de onda balanceada es usado, reduzca estos valores 30% o use el próximo diámetro de electrodo mas grueso. Esto es necesario dado el alto calor que aplica al electrodo una onda balanceada.

**Los electrodos con la punta redondeada son los que mejor sostienen estos niveles de corriente.

Guía para determinar la corriente aplicada

Material Corriente Alternada* Corriente Directa

Con estabilización de alta frecuencia Con Polaridad

Negativa Con Polaridad Positiva

Magnesio hasta 1/8" de espesor 1 NR 2

Magnesio sobre 3/16" de espesor 1 NR NR

Magnesio Colado 1 NR 2

Aluminio hasta 3/32" de espesor 1 NR 2

Aluminio sobre 3/32" de espesor 1 NR NR

Aluminio Colado 1 NR NR

Acero Inoxidable 2 1 NR

Aleaciones de Latón Bronce 2 1 NR

Cobre Silicón NR 1 NR

Plata 2 1 NR

Aleaciones Hastelloy 2 1 NR

Revestimientos de Plata 1 NR NR

Endurecimientos 1 1 NR

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