Símbolos Y Códigos De Especificación Mecánica
Enviado por Fisher123 • 21 de Junio de 2021 • Resúmenes • 1.662 Palabras (7 Páginas) • 395 Visitas
Símbolos Y Códigos De Especificación Mecánica
Símbolos
En todos los procesos de fabricación mecánica, es importante e imprescindible el uso de planos y representaciones gráficas de las piezas y componentes que se deseen fabricar. En la fabricación de piezas de metal se utilizar planos mecánicos y estos tienen diferentes elementos.
LINEAS
[pic 1]
1. Aristas y contornos vistos. Es una línea gruesa que se utiliza para marcar aristas los contornos y aristas visibles
2. Aristas y contornos ocultos. Son líneas intermitentes que sirven para marcar aristas y contornos ocultos
3. Trazas de plano de corte. Son líneas de trazo grueso intermitentes que alternan entre linas y puntos se usan para marcar ejes de simetrías y de revolución, siendo estos los que están en el centro de la pieza y los de simetría son los que están en la superficie circular de una pieza
4. Ejes de simetría y de revolución. Son líneas finas de trazo y punto, y sirven para marcar los ejes de simetría y de revolución. El eje de revolución es el que recorre el interior de un cilindro o un cono. Mientras que los ejes de simetría estarán colocados en las superficies circulares (bases del cilindro).
5. Rayado. Se trata de líneas finas, la más fina de la serie, y además de para hacer el rayado, sirve para líneas ficticias, líneas de cota, líneas de referencia, contornos de secciones abatidas sobre el dibujo y ejes cortos.
Los dibujos técnicos deben tener un formato y el grosor de las líneas se adaptan a los diferentes formatos pero el formato ISO A4 o el equivalente al DIN A4 es uno de los más usados
[pic 2]
Grosores de líneas en ISO A4
Tipos De Líneas Y Aplicaciones
[pic 3] | Línea continua o línea |
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[pic 4] | Lina fina( recta o curva | Líneas ficticias vistas Líneas de cota Líneas de referencia Rayado Contornos de secciones abatidas sobre el dibujo Ejes cortos |
[pic 5] | Lina fina a mano alzada | Límites de vista o cortes locales o interrumpidos |
[pic 6] | línea fina con zigzag | Límites de vistas ejecutadas automáticamente |
[pic 7] | Línea discontinua | Contornos ocultos Aristas ocultas |
[pic 8] | Línea fina de trazos | Contornos ocultos Aristas ocultas |
[pic 9] | Fina de trazos puntos | Ejes de revolución Trazas de plano de simetría Trayectorias |
[pic 10] | Fina de trazos y puntos, gruesa en los extremos y cambios dirección | Trazas de plano de corte |
[pic 11] | Gruesas de trazos y puntos | Indicación de línea do superficies que son objeto de especificaciones |
[pic 12] | Fina de trazos y doble punto | Contornos de pinzas adyacentes Posiciones intermedias y extremos de piezas móviles Líneas de centro de gravedad Contornos iniciales antes del conformado Partes situadas delante del plano de corte |
Simbología Para Plano Mecánico
Hay diferentes tipos de símbolos para planos mecánicos, cada uno hecho para diferentes técnicas y herramientas para poder elaborar piezas de la mecánica
Simbología para soldadura
El símbolo de soldadura consiste en una línea de referencia unida a una línea de flecha en el que, sobre la línea de referencia se pueden incluir los símbolos elementales, suplementarios, dimensiones, etc y demás indicaciones que indican el tipo de soldadura y sus características. La flecha indica la posición de la soldadura, debiendo de estar en contacto con una línea sólida visible que sea parte de la unión.
La línea de referencia dibuja preferentemente paralela al lado inferior del dibujo, es decir, horizontalmente.
Símbolos Eléctricos Elementales[pic 13]
[pic 14]
[pic 15]
Se usan para representar la configuración de la soldadura particular
Muchas piezas no se adaptan completamente a los planos esto debido a que existe una discrepancia entre las medias teóricas y las medidas reales de las piezas. Para ello hay un principio de intercambiabilidad que básicamente dice que cualquier parte de las maquinas puede ser intercambiada con una pieza nueva debido al desgaste o rotura, para este principio se necesita el concepto de tolerancia y puede definirse como como los errores admisibles dentro de unos límites en la fabricación de cualquier pieza. En la practica hay dos tipos de tolerancia las dimensionales y las geométricas
Tolerancia dimensional
[pic 16]
Ajuste: se emplea para designar el conjunto de dos piezas, acopladas entre sí, formado por eje y agujero.
• Juego (J): es la diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje. Sólo existirá juego cuando el eje sea menor que el agujero en todo el campo de tolerancia.
[pic 17]
-juego máximo (Jmáx): es la holgura máxima que puede haber entre el eje y el agujero, es decir, la diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el diámetro mínimo del eje.
Jmáx = Dmáx - dmín
- Juego mínimo (Jmín): es la holgura mínima que puede haber entre el agujero y el eje, es decir, la diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro máximo del eje.
Jmín = Dmín - dmáx
-Aprieto (A): se produce cuando el diámetro del eje es mayor que el diámetro del agujero. En este caso se produce una "interferencia" de diámetros. A la diferencia entre estos diámetros se la llama aprieto.
-Aprieto máximo (Amáx): es la diferencia entre las medidas del eje máximo y el agujero mínimo.
Amáx = dmáx - Dmín
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