Tecnologia de los materiales

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

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GLOSARIO

Alto Horno: Es el equipo básico para la obtención del hierro líquido.

Amgstroms: unidad de longitud, corresponde a 10 m

Arrabio: El producto útil que se obtiene en el alto horno.

Bordes de grano: Los constituyentes de los metales tienen granos que a nivel microestructural se observan separados por líneas que se ven el MO (Microscopio Óptico)

Clivaje: vocablo inglés, que define la fractura frágil.

Cohesión: microsoldadura entre partículas de las superficies en fricción

Cojinete: componente que tiene una superficie con metal antifricción que hace de muelle a otra que fricciona.

Defectología: Área de estudio de los defectos presentes en los materiales consecuencia de los procesos que soportan desde su etapa de fabricación.

Dendritas: Morfología característica durante la solidificación con forma arborescente.

Desempeño, servicio solicitación: Condiciones operativas de utilización de la pieza de material.

Desgaste: Pérdida de material.

Discontinuidades: Asociadas a defectos, uniones soldadas, fisuras.

Dislocaciones: Defectos cristalinos que aparecen como escalones y se ven con MET (Microscopía Electrónica de Transmisión)

Embriones: Aparición de las primeras formaciones de una fase en otra. Por ejemplo sólido en líquido.

Envejecimiento: Tratamiento Térmico que se realiza para lograr el crecimiento de los precipitados.

Escoria: Producto de deshecho del alto horno.

Eutéctico: Punto del diagrama de equilibrio en donde se atraviesa desde la fase líquida a una mezcla de dos fases sólidas.

Falla: Aparición de una característica o defecto que impide la utilización normal de la pieza o proceso.

Fase: Estructuras cristalinas homogéneas, con morfologías características y distinguibles en el microscopio óptico.

Fractura intercristalina: Rotura que se produce siguiendo los bordes de grano del metal.

Fractura transcristalina: Rotura que se produce atravesando los granos del metal.

Fundentes: Productos que se agregan en el horno para reaccionar y separar impurezas.

Gammagrafía: un tipo de radiación utilizada en radiografía.

Histéresis: Ciclo que muestra que los materiales tienen memoria respecto a la deformación aplicada no volviendo a la situación inicial al sacar la carga.

Inclusiones: Partículas, que pueden originarse en el proceso de colada ya sea por, residuos, arenillas, impurezas del horno, o por reacciones del propio material de acuerdo a los elementos que lo componen.

Lingotera: Molde de fundición para verter el material líquido.

Macroporos: se observan a simple vista

Materia prima: Material que se utiliza para la fabricación de una pieza.

Martensita: Microestructura, presente en los aceros templados, de morfología tipo acicular

Microporos: se observan en microscopio.

Molde: Material que resiste la temperatura del metal a colar en estado líquido.

Nucleación: Proceso de aparición de los primeros núcleos de una fase en otra.

Poros: Defecto en forma de cavidad, de diversos tamaños

Proceso: Sucesión de etapas que se emprenden para realizar la pieza.

Proceso: Un tipo de actividad que se hace sobre el material en sus sucesivas etapas de transformación.

Rechupe: Contracción que se produce cuando se enfría el metal líquido.

Siderurgia: Asociado a la fabricación de aceros.

Solubilidad: especies atómicas, en donde una mayoría atómica, actúa como solvente y otra como soluto.

MODULO 1

Unidad 1

Los procesos industriales son diversos pero se pueden esquematizar del siguiente modo:

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Los procesos industriales dependen de:

        a) El tipo de materia prima a transformar

        b) Los requisitos exigidos a las piezas

Proceso Industrial de los semiproductos metálicos

El proceso industrial integral está constituido en general por subprocesos más simples; que se van realizando, como una sucesión, para llegar a integrarlos en el proceso tecnológico total, que termina con el producto deseado. Este producto final, debe cumplir requisitos de calidad, según las normas especificadas, para recién entrar en la disposición del área de comercialización.

Dependiendo si una materia prima es un metal, un cerámico o un polímero, los procesos industriales que se desarrollarán son diferentes. En el caso de material metálico, la materia prima es el mineral metálico; en el caso de piezas cerámicas los materiales son calizas, sílice etc. de la corteza terrestre, mientras que en el caso de polímeros, la materia prima es el petróleo de los pozos.

La obtención de metales se realiza por el proceso llamado de reducción de minerales ricos en el metal. La máquina básica es el llamado alto horno, en donde se realiza la reducción de los minerales de hierro y la obtención del hierro líquido, denominado arrabio. El agente reductor es el coque, producto carbonoso resultante del proceso de coquización de los carbones minerales. El proceso de coquización es, la separación de la hulla de los productos volátiles mediante la combustión.

En el alto horno el coque consigue tres funciones:

        - Combustible para facilitar la reducción de los minerales.

        - Soportar las cargas, coque, mineral de hierro y fundente.

        - Dar permeabilidad a los gases reductores ascendentes.

Asimismo los fundentes agregados al proceso sirven para facilitarlo y producir mejoras durante el mismo.

Los fundentes son compuestos a base de sílice, caliza y dolomita, que se agregan para separar y reaccionar con las impurezas que normalmente tiene el mineral. El aire insuflado por la parte inferior, enriquecido con oxígeno , es el elemento que se necesita para realizar los procesos de combustión de carbón, para subir la temperatura del horno y para producir también monóxido de carbono, que es el agente reductor.

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