Unidad Welcomp

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UNIDAD WELLCOMP

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Esta unidad de medición consta de dos subsistemas:

Subsistema de control de fluidos

Consiste en varios dispositivos de medida y una cámara de toma de muestra para determinar las fracciones de petróleo, agua y gas provenientes de la mezcla del pozo.

Este subsistema esta comprendido de dos caminos paralelos de flujo llamados: línea de evacuación de flujo y línea de medición de flujo.

Línea de evacuación de flujo.- Esta línea de flujo remueve la vieja muestra de fluido de la cámara de muestras.

Línea de medición de flujo.- Toma una nueva muestra del fluido para las pruebas.

Como se muestra en la figura, el gas libre entra por la toma de admisión de la Wellcomp y viaja hacia la aparte superior del accionador del fluido. La válvula reguladora de gas mantiene una diferencia de presión constante entre el

medidor de flujo de gas y la válvula de…. Throttle.. Las fluctuaciones en el valor de la diferencia de presión se dan debido a la necesidad de mantener fijo el nivel del fluido dentro del acondicionador.

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En la figura se muestra que la mezcla de fluido entra al modo de evacuación del flujo. En esta condición, las dos válvulas de la cámara de muestra están abiertas y la válvula del medidor de flujo esta cerrada. La mezcla es evacuada a la cámara de muestras a través de la conexión de salida de la Wellcomp.

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En la grafica se observa que la mezcla entra al modo de medición de flujo. En esta condición las dos válvulas de la cámara de muestras están cerradas y la válvula del medidor de flujo esta abierta. La mezcla es ahora atrapada en la cámara de muestras, de modo que se puedan realizar pruebas. El fluido sobrante viaja a través del medidor y se dirige a la conexión de salida.

El transductor de presión mide la densidad del fluido, el transmisor de temperatura mide la temperatura del fluido y el medidor de flujo mide el flujo masivo del fluido (incluido cualquier gas atrapado) la información obtenida es trasmitida al computador para su procesamiento.

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Durante el periodo de prueba de un pozo la cámara de análisis mide la presión, temperatura y características eléctricas del fluido. Las medidas de estos parámetros determinaran la siguiente información:

1. Porcentaje total de agua.

1. Porcentaje total de aceite.

1. Porcentaje total de gas.

1. Porcentaje de agua libre.

1. Porcentaje de aceite libre.

1. Porcentaje emulsión.

1. Corte de agua.

La cámara de análisis de fluido esta diseñada para analizar cualquier combinación de aceite y agua (corte de agua 0-100%) en una gama desde fluido totalmente separado hasta totalmente emulsionado. La cámara no es sensible, viscosidad, temperatura, presión.

Subsistema computacional.- Provee una base de datos para comunicación y de información para administrar el sistema.

INICIO DE LA PRUEBA.

Antes de empezar la prueba, el programa revisa el estado de comunicación garantizando al operador que se puede proceder con la prueba, si no hay comunicación todos los botones aparecen bloqueados hasta que se solucione el problema. Caso contrario los botones se activan en secuencia de acuerdo a los pasos que se dan antes de una prueba. A continuación se muestran algunas de las fallas relacionadas con la comunicación:

Figura 1.1 Presentación de la pantalla en falla de comunicación[pic 10][pic 11]

En la figura 1.1 se aprecia que en los cuadros de valores proyectados, instantáneos, totalizadores iniciales y finales no aparecen cantidades numéricas, esto es por que no pueden ver la comunicación del PLC y da como mensaje que se tiene un error del servidor (Server error). En la parte inferior presenta cual es el tipo de error presente.

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Figura 1.2 Presentación de la pantalla con comunicación normal.

El la figura 1.2 no hay falla de comunicación; se tiene valores de los transmisores sin necesidad de correr una prueba a unidad separadora Wellcomp, en la parte inferior se observa que el estado de comunicación tanto para el PLC como el RSlinx es correcta.

Procedimiento para iniciar la prueba.

Antes de iniciar una prueba, se resetea el PLC. Se prosigue escogiendo si se requiere trabajar con el BS&W que se obtiene el Red Eye 2G o con el dato de laboratorio, en este paso depende del operador con cual trabajar, es claro que los datos de laboratorio son mas exactos de lo que da el instrumento de medición pero es un valor constante en todo el tiempo de prueba, mientras que el instrumento varia de acuerdo como pase la muestra ya que la cantidad de agua contenida en el GROSS cambia de manera irregular.

Antes de comenzar se inicia con los siguientes pasos:

1. Resetar el PLC.
2. Seleccionar con que BS&W trabajar (Laboratorio o Red Eye).
3. Asignar duración de la prueba.
4. Escoger pozo que se hará la prueba.
5. Iniciar prueba.

Con los pasos anteriores se puede iniciar con el Test del pozo asignado

GRAFICAS DE WATER, OIL, GAS, BSW Y GROSS.

Se escogieron dibujar las variables water, oil, gas, BSW y GROSS debido a que son los datos que se utilizan con mayor frecuencia para el envío de reportes, si hay una irregularidad se puede recurrir a las graficas que están guardadas de acuerdo a la fecha y hora de la prueba realizada, con esto se puede estimar como esta la producción de petróleo en cada pozo y se tener un estimado de la producción.

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