Acero

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

A. Proceso de arenado.

1. La operación empieza con la separación de trozos mezclados en la arena a través de un separador magnético. Luego, estos son transportados a la máquina tamizadora y quebradora para romper los bloques de arena, y remover los granos de gran tamaño, no quebrados. La arena tamizada es enviada a una cabina de arena para su almacenamiento.

2. La arena tomada en proporciones medidas desde la cabina de arena es añadida con aglutinantes, arena de sílice, aditivos, agua y mezclados homogéneamente. La mixtura tendrá un contenido suficiente de agua y será suficientemente resistente para la producción de los moldes.

4. Los lingotes y los trozos de hierro después de haber sido fundidos, son vaciados dentro del molde a través de un canal o conducto. Después que se ha enfriado y solidificado, el fundido es liberado del molde. La arena puede ser reciclada y usada nuevamente.

B. Proceso de arenado con resinas artificiales (Furan)

1. Los bloques de arena, después que han sido triturados en granos son transportados al separador magnético donde los trozos de hierro son removidos de la mixtura de arena. Luego, pasa a través de un tamiz vibratorio para remover materiales sucios. La arena tamizada adecuadamente es enviada instantáneamente a un recuperador de arena.

2. La resina desactivada pegada en la superficie de los granos de arena es sacudida por el recuperador de arena por medio de principios aerodinámicos para restituir la actividad de la arena. Si la temperatura de la arena activada es más elevada que la requerida, esta podría ser enfriada por medio de un enfriador de arena, y luego enviada a la cabina de arena para su almacenamiento.

3. La arena tomada en proporciones medidas desde la cabina de arena es añadida con resina y catalizadores furan. Después que estos son cribados para lograr una mixtura homogénea, quedan listos para producir los moldes.

4. En el proceso furan, el primer paso es hacer un diseño de madera, plástico o metal que es ligeramente más grande que el fundido final para compensar el encogimiento del metal fundido cuando es enfriado en el molde. Un matraz de metal es colocado alrededor del diseño. La arena y la arcilla es prensada contra el diseño para llenar el matraz. Luego el matraz es volteado, y la superficie es allanada con una paleta y cortado para que el diseño pueda posteriormente ser removida desde el molde. Otro matraz es colocado firmemente y precisamente en la parte superior del primer matraz. Un orificio de colada es colocado en el matraz superior para la entrada del metal fundido en la cavidad del molde. Después que la mitad superior del molde es llenado con arena, el orificio es removido. La mitad superior del molde es elevada de la base media, luego el diseño es removido del arrastre. Después que el núcleo es reemplazado del arrastre, y las mitades son sujetadas conjuntamente para mantener el núcleo en su correcta posición, el molde es recubierto, y después secado, quedando listo para su vaciado.

5. Después que ha sido fundidos, los lingotes y trozos de hierro, son vaciados dentro de los moldes a través de canales o cubiertas. Después de enfriado y solidificado, el fundido es liberado del molde. La arena puede ser transportada a la trituradora para su reciclado.

6. Luego los objetos fundidos son limpiados por una máquina de chorro de arena. El metal solidificado en el conducto es recortado.

MAQUINARIA Y EQUIPO.

. A. Proceso de arenado

• Máquina

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