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Optimización del plan actual de producción para la fábrica

 Body Cleaner.

Alejandro Carvajal Bonilla

Universidad de San Buenaventura de Cali

Facultad de ingeniería industrial, Valle del Cauca

Cali, Colombia

2015

Optimización del plan actual de producción para la fábrica

 Body Cleaner.

Alejandro Carvajal Bonilla

Tesis o trabajo de investigación presentada(o) como requisito parcial para optar al título de:

Ingeniería Industrial

Director (a):

Título (Ph.D., Doctor, Químico, etc.) y nombre del director(a)

Codirector (a):

Título (Ph.D., Doctor, Químico, etc.) y nombre del codirector(a)

Línea de Investigación:

Producción

        Grupo de Investigación:

Nombrar el grupo en caso que sea posible

Universidad de San Buenaventura de Cali

Facultad de ingeniería industrial, Valle del Cauca

Cali, Colombia

2015

Agradecimientos

Agradecemos principalmente a dios que es la fuente de energía para seguir adelante también a nuestros padres que lucha diariamente para sacarnos adelante ,a nuestro profesores que nos aportan conocimiento y luchan para que cada día seamos personas integrales y a la universidad de san buenaventura que nos dio la oportunidad de formarnos como ingenieros integrales  además también queremos agradecer a nuestro grupo estudiantil ANEIAP por apoyarnos en todo momento y por ultimo a la profesora Laura Palencia que nos formó y nos ayudó a la construcción de este trabajo de investigación.

Contenido

Pág.

Resumen        

Introducción        

Introducción

Este trabajo de investigación es acerca de una fábrica industrial de jabones ubicada en el norte de la cuidad de Santiago de Cali  llamada BODY CLEANER en el barrio Alfonso López, cuya meta principal es satisfacer la demanda de sus clientes, ya que su producción actual no suple la demanda requerida por el mercado, el dueño de la empresa quiere mejorar la producción en la línea de jabones en barra pero no tiene conocimiento acerca de cómo mejórala.  

Esta fábrica tiene como principales problemas que algunos de su proceso no están estandarizados además  que su producción no está organizada ni definida ya que su plan de producción no es el adecuado y por último sus métodos de mantenimiento no son los adecuados

La fábrica cuenta con 20 empleados de los cuales 5 de ellos pertenecen al área de fabricación de jabón en barra el cual cuenta con los proceso de saponificado, refinado y troquelados. Esta empresa es un pymes el cual no cuenta con altos capitales para mejorar su producción además que su proceso son empíricos y no utilizan los métodos adecuados de fabricación.

 Descripción

La empresa Body  cleaner es el objeto de estudio de esta investigación, ya que presenta la dificultad de mejora la producción de jabones en barra, principalmente por la carencia de organización y conocimiento de un método o técnica que se adecuen a la empresa, por lo que es de gran importancia tener en cuenta las características y métodos de sus proceso con el fin de mejóralos e incrementar la productividad de dichos procesos, la empresa tiene que desarrollar un método de baja inversión el cual le permita dar respuesta a la demanda del mercado.

Pregunta de investigación

¿Cuál sería el plan de producción adecuado  para optimizar los procesos de la planta dando respuesta a las necesidades del mercado?

Objetivo general  

Optimizar la producción mensual de la empresa Body Cleaner

Objetivos específicos 

-        Diagnosticar las fallas dentro del área de producción

-        Reestructurar el plan de producción actual de la empresa

-        Optimizar el plan para lograr aumentar la producción de la fábrica.

Justificación

El propósito de este proyecto es para proporcionar la información necesaria para mejorar el proceso de la fabricación de jabón en barra por medio de la restructuración de plan de producción actual utilizando herramientas de ingeniería industrial.

Es beneficioso porque evita la planificación y utilización de métodos incensarios la cual le ayuda a evitar la congestión al optimizar el plan de producción y mejora las actividades o proceso realizados por el operario .con el fin de mejor la productividad de los procesos de fabricación de jabón en barra.

1. Marco referencial

1. Marco contextual

La fábrica BODY CLEANER se encuentra en el Valle del Cauca al nororiente de la ciudad de Cali en el barrio Alfonso López, esta es una empresa productora de jabones líquidos y en barra, cuenta con una planta de producción que fabrica 18000 Toneladas de jabón a la semana, 1 bache diario. Para realizar esto posee 5 máquinas (samponificadora, troqueladora, refinadora, preforma y empaque), 4 procesos y 12 operarios en turnos de 8 horas 8am-12m, 1pm-5pm.

1. Antecedentes

Los aportes más significativo que nos dejaron la busca de antecedentes a este trabajo de investigación fuero los diferentes métodos como por ejemplo el método PECOTA, que es un método gráfico de análisis, es un concepto de inversión en tiempo y costo por PECOTA permite el análisis en tiempo primero y evaluación de un cambio en un proceso de fabricación de una manera fácil y rápida además el método incluye también la posibilidad de definir el límite de la eficiencia en la fabricación con los procesos actuales (B.T.Rieger ;M.A Sebastian 2012 ),también investigamos el método de kaizen que es un método de mejora continua ,es perfecto para esta empresa ya que requiere baja inversión, es apoyado por la interactividad permanente entre los empleados y sus supervisores basadas en la confianza, el respeto y la autonomía y los valores éticos de solidaridad y altruismo.( Audenino, A, 2012).

Otros métodos que nos fueron de gran aporte  son CPM (camino crítico), lean Manufacturing , 5s y smed  ,que también son métodos ideales para aplicarlos en la fábrica Body Cleaner por su grandes resultados y beneficios a las industrias japonesa .

El CPM  (camino crítico) es una técnica ampliamente aplicada en la planificación del proyecto industrial a gran escala y el control. Con base en una revisión detallada de la literatura actual, la CPM se aplica a las plantas de procesamiento de jabón para la selección de un proceso de producción aplicable y para la determinación del esquema de flujo de trabajo a fin de optimizar el costo de operación y para gestionar eficazmente el tiempo.( Zeki Karacaa; Turgay Onargan,2006) además podemos utilizar el flujo de caja de manufactura esbelta que es desarrollado para mostrar el costo de los residuos, el costo de implementación Lean, y el ahorro magros durante un período de cinco años. Juntos, estos flujos de caja permiten calcular un Retorno de la Inversión ( ROI ) evaluación de los gastos de manufactura esbelta .( Olugbenga O. Mejabi 2003) y creemos que el método  CHARM  en este trabajo es posible utilizarlo ya que propone un nuevo modelo general del dominio de gestión de la producción, el CHARM (modelo cruz recursos cuenta jerárquico) . Este modelo se basa en el patrón de la cuenta. Inherente en el patrón son las mejores prácticas del campo de la contabilidad que se aplican a la zona de gestión de fabricación, lo que nos permite tratar el inventario del futuro y la producción asiento reserva razonable ya que la fábrica no tiene un buen manejo de inventarios .( Kodama, K.M. ; Mizuno, T. 2007)

Y además sirvió de gran ayuda el trabajo de (S Sharma 2007) diciendo que En el caso de la producción intermitente o de fabricación por lotes, la actividad de producción suele tener lugar para una porción del tiempo de ciclo. Con una reducción de la tasa de la fabricación, esta actividad durante un tiempo más largo continúa en un tramo. Esto se refiere a la producción como continua., los pedidos pendientes se incluyen en el análisis, y se realiza un intento de minimizar la diferencia entre la producción intermitente y continua desde el punto de vista del coste relevante esta información nos sirve ya que la empresa trabaja por lote y también podemos añadir a la fábrica presentar un modelo lineal para la gestión de la producción teniendo en cuenta los datos genéricos sobre acciones, procesos de fabricación, capacidad de recursos y costes. Cualquier tipo de proceso de producción continua o discreta también incluidas las tareas de montaje y desmontaje se tiene en cuenta. El tema se analiza el modelo de inversión y las políticas de gestión conjunta de producción / inventarios pertinentes se resuelven mediante la optimización de los programas lineales y cuadráticas virtud de las limitaciones de recursos y capacidad de stock.( J.P. Bourrièresa ;T. Lecompte-Alixa 2010)

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