Asignación de prioridades

Tema:

2.2 Asignación de prioridades

ÍNDICE

Introducción 3

Control de la actividad de la producción 4

Asignación de prioridades 4

Métodos para la asignación de prioridades 6

Programación en entorno MRP y de arrastre 8

Secuenciación de trabajos. 10

Reglas de prioridad 11

Ejemplo 12

Resultados, analisis e interpretación de los ejemplos 17

Conclusión 18

Referencias 19

Introducción

En el presente trabajo, podremos identificar que es una asignación de prioridades con respecto a nuestra producción y sus diferentes métodos en los que se divide (PEPS, FMPT, TPMB, TPMCT, TPM), las cuales, se implementaran referente al giro de la empresa y en la posición en la que se encuentra actualmente su producción, al igual de como llevar un control de la actividad de producción que se lleve a cabo.

Además de identificar algunas reglas que tenemos que considerar para llevar a cabo nuestra asignación de prioridades, las cuales, se pueden aplicar en casi todos los métodos que se mencionaran, a excepción de algunos.

Control de la actividad de la producción

Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos. Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.

El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores, sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado"

Las siguientes reglas siguientes son validadas para:

• Operaciones de servicio

• Manufactura

Asignación de prioridades

(Manuel, s.f.) Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente las órdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes órdenes que se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez más reducidas, buscando un lógico ahorro en costes. Por ello, no es posible tener personal esperando en el taller de mantenimiento a que llegue una orden de trabajo para intervenir. Cuando se produce una avería, el personal generalmente está trabajando en otras, y tiene una cierta carga de trabajo acumulada. Se hace pues

necesario crear un sistema que permita identificar qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de forma prioritaria.

Los niveles de prioridad pueden ser muchos y muy variados, pero en casi todas las empresas que poseen un sistema de asignación de prioridades se establecen al menos estos tres niveles:

1. Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente, sin esperas, pues causan un grave perjuicio a las empresas.

2. Averías importantes, que, aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías urgentes estén resueltas

3. Averías cuya solución puede programarse. Puede que sea conveniente esperar a una parada del equipo, o simplemente que el trastorno que causan es pequeño, y es más interesantes acumular otras órdenes sobre el mismo equipo.

Estos niveles se suelen subdividir en tantos como pueda ser más aconsejable para una buena gestión del mantenimiento correctivo. Una vez definidos los niveles de prioridad, es necesario definir un sistema para asignar prioridades a cada avería.

Muchas empresas no definen con claridad este sistema, dejándolo al juicio subjetivo de alguien (programador, jefe de mantenimiento, encargado, etc.). La consecuencia en muchos casos es que la mayor parte de las averías que se comunican tienen la prioridad máxima. (Manuel, s.f.)

Métodos para la asignación de prioridades

(Hernández, s.f.) Existen tambien varios métodos y reglas para asignar prioridades al trabajo que se realiza en un centro de trabajo. A continuación se mencionan algunos:

PEPS (Primero en llegar, primero en ser atendido.)

Esta es la regla que más se utilizan las organizaciones de servicios, como bancos y tiendas minoristas, aunque muchas veces se debe a que no tiene alternativa. El supuesto inherente es que la primera tarea también se requiere primero. Además, como a esta regla suele ser percibida cómo justa, ya que las tareas que ingresa a primero a la operación tendrán prioridad de ejecución. (Hernández, s.f.)

El primero en llegar es el primero que recibe el servicio (PEPS). De acuerdo con esta regla como su nombre lo sugiere, se atienden a los trabajos o las personas en el orden con el que llegaron. Se aplican comúnmente en el sector de servicios, en empresas como bancos, supermercados, etc. (Barreto, s.f.)

Fecha de más próxima de terminación (FMPT) (fecha de vencimiento más próxima).

Cómo lo indica su hombre está regla selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento sea más próxima, a finde ejecutarla primero. En caso de empate, se puede realizar una regla secundaria para determinar el orden de prioridad. Está regla suele utilizarse en operaciones cuya planificación se basa en el sistema MRP, ya que la fecha de vencimiento es inherente a dicho método y el sistema la genera de manera natural. La máxima prioridad se asigna al trabajo que espera y que tiene la fecha más próxima de terminación. Esta regla ignora el momento en que llegan los trabajos y el tiempo que cada uno de ellos requiere.

Tiempo de procesamiento más corto (TPC)

No aumenten nombre de la regla resulta bastante descriptivo. Las tareas organizan en orden de prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento Estimado para realizarlas. Una de las ventajas de este método radica en qué mucha tarea se completará rápidamente. Por desgracia, la regla no cuenta con parámetros que indiquen cuando él quiere el cliente su pedido. Por otro lado, utilizar esta regla en ocasiones provoca que las tareas más complejas se dejen al final de la lista, dando lugar a retrasos en su realización; Está condición es poco recomendable en entornos donde las tareas complejas suelen estar relacionadas con pedidos de clientes valiosos y de gran tamaño. (Hernández, s.f.)

Tiempo de proceso más breve (TPMB).

El trabajo que pueda terminarse en este centro de trabajo en el tiempo más breve, será el siguiente en procesarse. Las fechas límite de los trabajos y el orden de llegada no son importantes. (Barreto, s.f.)

Tiempo de proceso más corto truncado (TPMCT).

Esta regla es la misma que interior, con la excepción de que los trabajos que han esperado más tiempo del corte previamente fijado reciben la máxima prioridad y se procesan en seguida. (Barreto, s.f.)

Holgura total.

De acuerdo con esta regla, se elige una tarea específica, luego se calcula el tiempo total necesario para realizar todas las operaciones restantes del trabajo en cuestión, y después el tiempo total que transcurriera hasta que la tarea se venza. Al restar el tiempo de procesamiento total del tiempo total hasta el vencimiento se obtiene un valor denominado holgura. En realidad, la holgura es un tiempo en almacenamiento temporal o un tiempo que puede transcurrir sin peligro de retrasar la tarea. La regla consiste en seleccionar aquellas tareas que permiten el menor tiempo de holgura y realizarlas primero, dado que son las que se encuentran en más peligro de retraso sí no se les atiende. (Hernández, s.f.)

Holgura por operación

Se trata de una variante de la holgura total. De acuerdo con esta regla, la holgura total se divide entre el número de operaciones restantes. La tarea con menor holgura total por operación se programa primero. Esto ofrece más información que la regla de holgura total, por ejemplo, La holgura promedio de cada operación en lugar de la lujuria total de la tarea completa. (Hernández, s.f.)

Holgura mínima (TPM).

Esta regla calcula la holgura de cada trabajo que espera y da la máxima prioridad a aquel que tiene la holgura mínima. La holgura es el tiempo que falta para su fecha límite, sin tomar en cuenta el tiempo que dura la operación del trabajo. Esta regla no toma en cuenta el orden de llegada. (Barreto, s.f.)

Proporción crítica.

En el caso de esta regla se calcula una proporción sin unidades de medición, dividiendo el tiempo restante hasta el vencimiento entre el trabajo remanente es el tiempo total de procesamiento, mientras que el tiempo restante es aquel que transcurre hasta que vence la ejecución de la tarea. Sí la proporción critica es mayor que uno significa que hay holgura; Sí es igual a uno, no existe holgura y el trabajo debe llevarse a cabo sin retraso; Sí es menor que uno, la tarea ya se encuentra retrasada. Evidentemente, esta regla indica que la tarea con menor proporción critica de reprogramarse primera. Muchas personas consideran que esta es la mejor regla, ya que toma en cuenta tanto la fecha de vencimiento como el tiempo de holgura. (Hernández, s.f.)

Programación en entorno MRP y de arrastre

(Hernández, s.f.) Los métodos

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