IsaMill: Un molino de molienda de alta eficiencia para la industria minera

“AÑO DE LA INTEGRACIÓN NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

CARRERA: INGENIERÍAS

FACULTAD: INGENIERIA DE MINAS

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TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: 

“MOLINOS ISAMIL”

ASIGNATURA: METALURGIA EXTRACTIVA

DOCENTE:

ING. RICHARD SANZ FERNANDEZ

PRESENTADO POR:

REYME PINTO ALEMAN

CICLO: VI              AULA: 405

TURNO                : TARDE

AREQUIPA – PERÚ

2015

INTRODUCION

MOLINOS ISAMIL

El IsaMill TM es una industria de minerales de alta eficiencia energética molino que fue desarrollado de manera conjunta en la década de 1990 por el Monte Isa Mines Limited ( "MIM", una filial de MIM Holdings Limited y que ahora forma parte de la Glencore Xstrata grupo de empresas) y Netzsch Feinmahltechnik ( "Netzsch"), un fabricante alemán de molinos de perlas. El IsaMill es conocido principalmente por su molienda ultra finos aplicaciones en la industria minera, pero también se utiliza como un medio más eficiente de trituración gruesa. A finales de 2008, más del 70% de la capacidad instalada de la IsaMill era para rectificado convencional o aplicaciones de rectificado convencionales (a diferencia de molienda ultra fina), con tamaños de productos con un rango de 25 a 60 micras .

INDICE

INTRODUCION        

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ISAMILL        

HISTORIA DEL ISAMILL        

LA FUERZA MOTRIZ PARA EL DESARROLLO DE LA ISAMILL        

EL TRABAJO DE DESARROLLO TEMPRANO ISAMILL        

COMERCIALIZACIÓN INICIAL (1994-2002)        

EL ISAMILL HACE GLOBAL (2003)        

VENTAJAS DEL ISAMILL        

CONCLUSIONES        

RECOMENDACIONES        

BIBLIOGRAFIA        

MOLINOS ISAMILL

Mientras que la mayoría de molienda en la industria mineral se consigue utilizando dispositivos que contienen un medio de molienda de acero, el IsaMill utiliza inertes cuerpos de molienda, tales como arena de sílice , fundición de los residuos de escoria o bolas de cerámica. El uso de medios de molienda de acero puede causar problemas en el subsiguiente procesos de flotación que se utilizan para separar los diversos minerales en un mineral, debido a que el hierro del medio de molienda puede afectar a las propiedades de superficie de los minerales y reducir la eficacia de la separación. el IsaMill evita estos problemas de rendimiento relacionados con la contaminación a través el uso de un medio de molienda inerte.

Utilizado por primera vez en el Mount Isa plomo - zinc concentrador en 1994, antes de mayo de 2013 podamos había 121 instalaciones IsaMill enumerados en 20 países, donde fueron utilizadas por 40 empresas diferentes.

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Fig. 1

Figura 1. El crecimiento tanto de la cantidad de instalaciones IsaMill y su potencia total instalada se puede ver en esta gráfica. La distancia entre las dos líneas se ha cerrado como molinos más potentes se han desarrollado e instalado

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ISAMILL

El IsaMill es un molino de molienda se agitó a medio, en el que el medio de molienda y el mineral se muele se agitan en lugar de ser sometido a la acción de volteo de los molinos de alto rendimiento mayores (tales como molinos de bolas y molinos de barras ). Molinos agitados a menudo consisten de agitadores montados en un eje de rotación situado a lo largo del eje central de la planta. La cámara de mezcla se llena con el medio de molienda (normalmente arena, fundición de escoria, o cerámica o perlas de acero) y una suspensión de agua y partículas de mineral, se hace referencia en la industria de los minerales como una suspensión . Por el contrario, molinos de bolas, molinos de barras y otros molinos que caen están sólo parcialmente llenos por el medio de molienda y el mineral.

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Fig.2

Figura 2. Vista esquemática de un IsaMill que muestra los principios de su funcionamiento.

En los molinos de agitación a medio, los agitadores establecer el contenido de la cámara de mezcla en movimiento, causando colisiones intensivos entre el las partículas de mineral medio de molienda y, y entre el mineral propias partículas. La acción de molienda es por desgaste y la abrasión, en la que partículas muy finas están astillados de las superficies de las partículas más grandes, en lugar de rotura de impacto. Esto se traduce en la generación de partículas finas en una mayor eficiencia energética de medio de toneles. Por ejemplo, la molienda de un concentrado de pirita de modo que el 80% de las partículas son menores de 12 micras (0,012 mm) consume más de 120 kilovatios-hora por tonelada (kWh / t) de mineral en un molino de bolas utilizando bolas de 9 mm, pero sólo 40 kWh / t en un IsaMill usando un medio de molienda de 2 mm.

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Fig. 3

Figura 3. Fotografía de un disco IsaMill siendo empujado en su lugar en el eje del molino. Las ranuras en los discos se muestran claramente. El dispositivo de naranja detrás del segundo disco es el separador de producto.

El IsaMill lo general consiste en una serie de ocho discos montados sobre un eje de rotación dentro de una carcasa cilíndrica (véase la figura 2). El molino es 70 a 80% lleno con el medio de trituración, y se hace funcionar bajo una presión de 100 a 200 kilo pascales . Los discos contienen ranuras para permitir que la suspensión de mineral pase desde el extremo de alimentación al extremo de descarga (véase la Figura 3). El área entre cada disco es efectivamente una cámara de molienda individual, y el medio de molienda se pone en movimiento por la rotación de los discos, que aceleran el medio hacia la cáscara. Esta acción es más pronunciado cerca de los discos. El medio fluye de nuevo hacia el eje en la zona cerca del punto medio entre los discos, creando una circulación del medio de molienda entre cada par de discos, como se muestra en la Figura 4.

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Fig. 4

Figura 4. Diagrama esquemático que muestra los patrones de flujo del medio de molienda dentro de una IsaMill.

El tiempo medio de permanencia de la mena en el molino es de 30-60 segundos. No es despreciable cortocircuitos de la zona de molienda por la alimentación, como resultado de tener múltiples cámaras de molienda en serie.

El producto molido se separa del medio de trituración en el extremo de descarga del molino. Esto se logra sin el uso de pantallas utilizando un separador de producto patentado que consiste en un rotor y un cuerpo de desplazamiento (véase la Figura 2 y la Figura 4). La distancia relativamente corta entre los últimos resultados de disco en una acción centrífuga que obliga a las partículas gruesas hacia el cilindro del molino, desde donde fluyen de nuevo hacia el extremo de alimentación. Esta acción retiene el medio de molienda en el molino.

El separador de producto es una parte muy importante del diseño IsaMill. Evita la necesidad de utilizar pantallas para separar el medio de molienda de las partículas de tierra. El uso de pantallas haría que los molinos de alto mantenimiento, ya que serían propensas al bloqueo, lo que exige frecuentes paros para la limpieza.

Las partículas finas no son tan susceptibles a las fuerzas centrífugas y se quedan más cerca del centro del molino, donde se descargan a través del cuerpo de desplazamiento a una velocidad igual a la velocidad de alimentación de la planta.

El diseño de los resultados IsaMill en una distribución de tamaño del producto fuerte, lo que significa que el IsaMill puede operar en circuito abierto (es decir, sin la necesidad de una separación externa de las partículas vertidas en pantallas o hidrociclones para permitir gruesa sobre-tamaño del producto a ser devuelto a el molino para un segundo pase). También significa que hay menos pulir demasiado en el extremo más fino de la distribución de tamaño, tal como ocurre durante la operación de molinos de torre.

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