BALENCEO DE LINEA

BALANCEO DE LINEA

4.1 INTRODUCCION.

El control del taller (SFP, por las siglas en inglés de shop floor control)

incluye los principios, métodos y técnicas que se necesitan para planear,

programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. El control del

taller integra las actividades de los llamados factores de producción de una

instalación de fabricación, como los trabajadores, las máquinas y el equipo para

manejo de materiales.

El plan del SFC facilita la ejecución eficiente del programa maestro de

producción, el control de las prioridades de procesamiento, la mejora de la

eficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y

máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de

inventarios de productos terminados.

En el análisis final, el control del taller debe conducir a un mejor servicio al

cliente.

En la administración de las actividades de producción de empresas que

funcionan con órdenes o pedidos y en las que funcionan según las existencias,

existen diferencias sustanciales. En las empresas en que la producción se maneja

en función de las órdenes, son importantes las fechas en que se promete terminar

los trabajos y, por consiguiente, determinar la secuencia que seguirán las órdenes

de los clientes en los diversos centros de máquinas es una función de fundamental

importancia. Esto implica tanto la planeación como el control de las actividades.

Los productos que se fabrican en función de las existencias suelen ser

bienes de consumo que se producen en gran volumen, como teléfonos,

automóviles y relojes de pulso. En la fabricación de artículos estandarizados en

gran volumen, son muy importantes los flujos en el taller.

4.2. TALLERES CUYAS ACTIVIDADES SE BASAN EN EL FLUJO DE

TRABAJO.

Un taller de este tipo consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo

fluye en serie. Las mismas operaciones se realizan de manera sucesiva en cada

estación de trabajo, de tal manera que para realizarlas se requiere de trabajadores

poco calificados.

El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular

representa una situación de producción en serie o masiva y, por lo tanto, las

operaciones que en él se realizan son altamente eficientes. Por ejemplo, un

operador puede instalar puertas de automóviles en una línea de ensamble, o bien,

ensamblar discos en el auricular de un teléfono.

En los talleres de este tipo, los artículos forman parte del inventario de

productos terminados uno tras otro, a menudo siguiendo el mismo orden en que

entraron a la línea de ensamble, con lo cual se obtienen inventarios muy bajos de

trabajos en proceso. Puesto que los artículos casi siempre se fabrican en función

de las existencias, pronosticar es una actividad muy compleja y, por consiguiente,

los niveles de existencias de productos terminados que se mantienen en términos

de inventarios anticipados son muy alto.

Por la misma razón, los inventarios de materia prima se mantienen a niveles

muy altos. En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo, las

máquinas tienden a tener un diseño para propósitos especiales y, en

consecuencia, el nivel de inversión inicial suele ser alto para aquellas plantas cuyo

grado de automatización es considerable.

El sistema de control de la producción continua se denomina control del

flujo. La especialización, el alto volumen, la división del trabajo y la eficiencia se

integran al diseño de las líneas de ensamble. Por lo tanto, los talleres cuyas

actividades se basan en el flujo de trabajo requieren de poca capacidad y de

personal capaz de realizar actividades repetitivas en forma sucesiva. La

naturaleza repetitiva del ambiente de fabricación da lugar, asimismo, a la

monotonía y afecta la moral de los trabajadores. Para manejar este problema, los

ingenieros industriales y los científicos sociales han desarrollado programas que

enriquecen las actividades de los obreros.

4.3. LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE.

Una versión de una distribución orientada al producto es una línea de

fabricación; otra es una línea de ensamble. La línea de fabricación construye

componentes, tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un

refrigerador, en una serie de máquinas. Una línea de ensamble junta las partes

fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.

Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea

debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina debe

balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación,

de la misma manera en que se debe balancear la actividad realizada por un

empleado en una estación de trabajo, dentro de una línea de ensamble, esto

mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de

trabajo por el siguiente empleado.

Las líneas de fabricación tienden a estar acompasadas por la máquina, y

requieren cambios mecánicos y de ingeniería para facilitar el balanceo. Por otro

lado, las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo

asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Las líneas de ensamble, por lo

tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. De esta

manera, la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala.

El problema central en la planeación de la distribución orientada al producto

es balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción, de tal

forma que sea casi igual, mientras se obtiene la cantidad de salida desea. La meta

de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble,

con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Una

línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del

personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los

empleados. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento, las cargas

de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble.

El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el

balanceo de la línea de ensamble.

4.4 DEFINICION DE TERMINOS.

La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce

como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.

Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse

entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los

mismos.

Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de

trabajo.

Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente a la línea de ensamble,

donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente

suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario,

pero esto no es necesariamente así.

Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de

trabajo.

Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que

resulta de una división desigual de los puestos de trabajo.

4.5 CONTROL DE LA PRODUCCION CONTINUA.

El problema más importante en los talleres cuyas actividades dependen del

flujo de trabajo es lograr la cantidad de producción que se desea, que puede ser

de 60 automóviles o 600 teléfonos al día, con la máxima eficiencia posible.

El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales, y estas

operaciones se agrupan en las estaciones de trabajo. El trabajo se desplaza en

forma sucesiva, y en muchas situaciones de manera continua, de una estación a

otra. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos

grados de avance. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la

cantidad de producción que se requiere, el espacio entre las estaciones y los

requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo. Al controlar la

velocidad del transportador o el tiempo del cliente, en esencia es posible controlar

la cantidad que produce la línea de producción.

4.6 DISTRIBUCION DE UNA LINEA DE ENSAMBLE.

Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble

son similares, se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble. En

una línea de ensamble, el producto generalmente se mueve vía medios

automatizados, tal como una banda de transportación, a través de una serie de

estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4.1). Esta es la manera en

que se ensamblan los automóviles, y se producen los aparatos de televisión y los

hornos, o las hamburguesas de comida rápida.

Figura 4.1. Distribución de una línea de ensamble.

Banda

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