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Aparatos de reducción de tamaño

Se dispone de aparatos de diferentes tipos y tamaños para la trituración de productos alimenticios.

Los tipos más grandes de trituradoras groseras, como las de mandíbulas y las giratorias, no se utilizan normalmente en la industria de los alimentos.

Trituradoras de rodillos

En esta máquina dos o más rodillos pesados, de acero, gira uno hacia otro. Las partículas de la carga son atrapadas y arrastradas hacia los rodillos, sufriendo una fuerza de comprensión de la tritura. En algunos aparatos los rodillos giran en diferente velocidad, dando lugar también a fuerzas de cizalla.

La producción de estas unidades está regida por la longitud y diámetro de los rodillos y por la velocidad de rotación. Con los diámetros mayores se utilizan corrientemente velocidades de 50-300 r.p.m. las relaciones de reducción de tamaño son más pequeñas, en generas, inferiores a 5. El diámetro de los rodillos, su velocidad diferencial y el espacio que entre ellos queda se puede variar para adaptarlos al tamaño de la máquina de partida y la velocidad de producción deseada. Aunque se dispone un resorte de comprensión para exceso de carga a fin de proteger la superficie de los rodillos, antes de la trituración se deben quitar los cuerpos extraños duros.

Angulo de separación

Se denomina así al ángulo formado por las tangentes a las caras de los rodillos en el punto de contacto entre las partículas y los rodillos y es de importancia para la especificación del tamaño del par de rodillos de trituración necesarios para un trabajo determinado.

Capacidad de los rodillos de trituración

Se conoce por capacidad teórica de estas unidades al volumen de la coriente continua de producto descargada por los rodillos.

Si se conoce la densidad global de la corriente de descarga se puede estimar la velocidad de flujo másico aproximada.

Los rodillos trituradores se utilizan para trituración intermedia y encuentra amplia utilización en la molienda de trigo y en el refino de chocolate. En otros casos la superficie de los rodillos puede ser estriada para facilitar la fricción y la separación. Las trituradoras de rodillos sencillas que comprimen la carga entre el rodillo y un plato estacionario se utilizan para la trituración de productos más frágiles.

Molino de martillos

Este tipo de molino de impacto o percusión es corriente en la industria de los alimentos.

Un eje rotatorio de gran velocidad lleva un collar con varios martillos en su periferia. Al girar el eje las cabezas de los martillos se mueven siguiendo una trayectoria circular dentro de una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de casi las mismas dimensiones que la trayectoria de los martillos. Los productos de partida pasan a la zona de acción, donde los martillos los empujan contra el plato de ruptura. La reducción del tamaño es producida principalmente por fuerzas de impacto, aunque así las condiciones de alimentación son obturantes, las fuerzas de frotamiento pueden también tomar parte en la reducción de tamaño.

Con frecuencia se sustituyen los martillos por cortadoras o por barras como en los molinos de barras. Los molinos de martillo se pueden considerar como molinos para uso general, ya que son capaces de triturar solido cristalino duro, productos fibrosos, sustancias vegetales, productos untuosos, etc. Se utilizan extensamente en la industria de los alimentos para moler pimienta, especias, leche deshidratada, azucares, etc.

Molinos de disco de frotamiento

Los molinos que utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla para reducir el tamaño juegan un papel primordial en la molienda fina, como la mayoría de la molienda que se lleva a cabo en la industria de los alimentos es para producir partículas de tamaño muy pequeño, esta clase de molinos encuentra una amplia aplicación.

Molino de disco único.- En este dispositivo las materias de partida pasan a través de la separación estrecha que existe entre un disco estriado que gira a gran velocidad y la armadura estacionaria del molino. Como consecuencia de la intensa acción cizallante se produce la trituración de la carga. La separación puede variar según cuáles sean el tamaño de las materias primas y las exigencias del producto acabado.

Molino de doble disco.- En esta modificación la armadura contiene dos discos que giran en dirección opuestas proporcionando un grado mayor de cizallamiento que el que se puede conseguir con los molinos de disco único. En otra modificación de este principio básico, el molino de Foss, el disco tiene estrías que facilitan la desintegración. Esta clase de molinos de discos cizallantes se utilizan extensamente en la preparación de cereales y molienda de

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