MOLDEO POR COMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
Enviado por alejo77 • 28 de Septiembre de 2014 • 2.735 Palabras (11 Páginas) • 357 Visitas
Capitulo II
UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II
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2.3.6 MOLDEO POR COMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
En esta sección se estudiarán dos técnicas de moldeo ampliamente usadas para polímeros
termofijos y elastómeros. Excepto para aplicaciones muy especiales, estas técnicas no pueden igualar la
eficiencia del moldeo por inyección para termoplásticos.
2.3.6.1 Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es un proceso antiguo y muy utilizado para plásticos termofijos. Se
aplica también a discos fonográficos termoplásticos, llantas de hule y varios compuestos en matriz de
polímero.
El proceso, ilustrado en la figura 2.50, para un plástico termofijo es el siguiente: 1) se coloca en el
fondo de un molde calentado, una cantidad fija de compuesto de moldeo llamada carga; 2) se unen las
mitades del molde para comprimir la carga y forzarla a tornar la forma de la cavidad; 3) se calienta la
carga a través del molde para que polimerice y cure el material, transformándose en una pieza sólida y 4)
se abre el molde y se retira la parte de la cavidad.
La carga inicial del compuesto de moldeo puede estar en forma de polvos, pelets, líquido, o partes
preformadas. La cantidad de polímero debe controlarse con toda precisión para obtener una consistencia
uniforme en el producto moldeado. Se ha vuelto una práctica común precalentar la carga antes de
colocarla en el molde; esto suaviza el polímero y acorta la duración del ciclo de producción. Los métodos
de precalentamiento incluyen calentadores infrarrojos, calentamiento por convección en estufa y el uso de
tornillos giratorios dentro de un cilindro calentado. Esta última técnica (tomada del moldeo por inyección)
se usa también para medir la cantidad de la carga.
FIGURA 2.50 Moldeo por compresión para plásticos termofijos: (1) se pone la carga, (2)
y (3) la carga se comprime y cura, y (4) la parte se expulsa y se retira (se omiten algunos
detalles).
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Las prensas de moldeo por compresión están orientadas verticalmente y contienen dos placas a
las cuales se sujetan las mitades del molde. El proceso involucra dos tipos de actuación: 1) carrera
ascendente de la placa del fondo o 2) carrera descendente de la placa superior, pero esta última es la
configuración más común. Un cilindro hidráulico acciona generalmente las placas, el cual puede
diseñarse para suministrar fuerzas de sujeción de hasta varios cientos de toneladas.
Los moldes para este proceso son generalmente más simples que los de su contraparte, el moldeo
por inyección. No hay vertederos o sistemas de alimentación en un molde por compresión y se procesan
partes de formas más simples debido a que los materiales termofijos poseen una capacidad de flujo más
baja. Sin embargo, se necesitan accesorios para calentar el molde que puede hacerse mediante
resistencia eléctrica, vapor o circulación de aceite caliente. Los moldes de compresión pueden
clasificarse en moldes manuales usados para corridas de ensayo; semiautomáticos, en los cuales a la
etapa de prensado le sigue un ciclo programado, pero el operador carga y descarga manualmente la
prensa; y automático el cual opera bajo ciclos de prensado completamente automático (incluyendo la
carga y la descarga automática).
Las resinas fenólicas, melamina, urea formaldehído, epóxicos, uretanos y elastómeros son
materiales para moldeo por compresión. Las piezas típicas moldeadas con plástico termofijo incluyen
contactos eléctricos, portalámparas, mangos de sartenes y vajillas de plástico. Son notables las ventajas
del moldeo por compresión para estas aplicaciones ya que es más simple, menos costoso y requiere bajo
mantenimiento genera poco desperdicio y deja bajos esfuerzos residuales en las partes moldeadas (este
proceso se prefiere para partes delgadas y planas como los discos fonográficos). La principal desventaja
es la mayor duración del ciclo y, por tanto, la velocidad de producción es más baja que la del moldeo por
inyección.
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FIGURA 2.51 (a) Moldeo con depósito de transferencia y (b) moldeo con émbolo de
transferencia. El ciclo en ambos procesos es: (1) se coloca la carga en el depósito, (2) el
polímero ablandado se prensa en la cavidad M molde y se cura y (3) se expulsa la parte
moldeada.
2.3.6.2 Moldeo por transferencia
En este proceso, se carga un termofijo (preformado) en una cámara inmediata a la cavidad del
molde, donde se calienta; se aplica entonces presión para forzar al polímero suavizado a fluir
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